一、绪论

多年来，国内外同行都在孜孜不倦地探索原生麻混纺、交织织物印染前处理练漂工艺，力图解决传统霉工艺中的烧碱煮练和次氯酸钠漂白问题，以求达到绿色环保、清洁生产、节能降耗、降本增效的目的。我们江苏省常州市国泰东南印染有限公司和陕西省西安今朝化工有限责任公司密切合作，从2003年4月份开始起对原生麻混纺、交织织物的印染前处理练漂工艺进行了有益探索。不断地改进助剂，优化工艺，进行了大量的小样、中样试验，已试生产8万多米粘亚麻混纺布，获得了重要突破，取得了阶段性成果。本文对高效练漂的工艺实践情况淡一些体会，抛砖引玉，以利于推动原生麻混纺、交织织物前处理新工艺的研究应用。

二、成因

众所周知，粘亚麻混纺织物前处理的传统主流工艺是湿一湿加工、碱煮、氯氧双漂工艺。如：63”(L／R55／45)10×10、44×38粘亚麻，一般前处理工艺流程为：翻缝叫烧毛一碱煮一氯漂叫氯漂一氧漂。通常在做特艳丽色，个别色相的浅色时还需做两次烧毛及再增加一次氯、氧漂工序才能达到品质要求。碱煮浸轧槽的烧碱浓度在35—45g／L之间；氯漂浸轧槽的次氯酸钠浓度，第一次氯漂14—16g／L，第二次氯漂10一12g／L，大多数企业使用的是双J型箱堆置的氯漂机，两次氯漂连起来做，这也是湿一湿加工较为普遍的做法。由于亚麻纤维属植物性纤维素纤维，与粘胶纤维在化学及物理性能方面差异较大。煮练方面既要考虑麻皮的充分疏松膨胀，浆料及其它物质的去除，以利于漂白；又要不至于粘胶纤维的严重剥

蚀。氯漂方面次氯酸钠浓度高了，工作环境恶劣，操作人员受不了，腐蚀设备，而且浓度控制不当还会造成织物脆损；浓度低了麻皮又去不掉，这些都是困扰前处理技术人员的难题。从现实情况看，煮练液中的烧碱及氯漂液中的次氯酸钠的大量使用，增大了印染污水处理的难度和成本，也难以达到清洁生产的目的。残留在织物上形成有机卤化物(AOX)，不符合欧盟生态纺织品的要求。并且，加

膨化，粘胶纤维损伤最少。高效练漂就是用TY一288系列助剂A料、B料、D料加双氧水达到漂白效果。工艺条件及技术操作要求基本上和棉织物前处理退、煮、漂三步法工艺相同。实施起来比较简单，便于工艺管理、规范操作及质量控制。

三、试验

1．前处理设备

LMH752--180型四火口汽体烧毛机；MH902--180型双层网床汽蒸箱练漂机；MH752--180型单层履带汽蒸箱氧漂机。

2．规格品种

63”(L／R55／45)10×10、44×38粘亚麻，成品幅宽52“／53”中试数量：每次3000—10000米

3．工艺流程

翻缝斗酶退一烧毛一麻煮一高效练漂

4．工艺条件及要求

(1)翻缝

布箱坯布需堆放整齐。缝头时一定要做到平、直、齐、牢。

(2)酶退

配方

BF一7658淀粉酶4g／L

NaCl10g／L

JFC渗透剂3g／L

车速：40m／min

汽蒸：60℃×60min

热水洗：1—3格95℃

4—5格80一90℃

最后1格60℃

因为是后烧毛落布一定要烘干。热水洗要充分，尽量多去除布上浆料。

(3)烧毛

车速：80m／min，二正二反，强烧，蒸汽灭火，干

烧毛效果：光洁度要求达到3级以上。

(4)麻煮

配方

W一288AXg／L

TY一288BYg／L

Na2CO320g／L

车速：40m／min

汽蒸：100℃×60min

热水洗：

1—3格95℃

4—5格80—90℃

最后1格60℃

轧余率：90—100％

pH值：9．5—10

浸轧槽练漂液：室温

煮练效果：布面达到麻皮明显膨化；碘液测试布面，30秒后观察阴圈外围呈淡黄色好，呈轻微淡青色较好。

(5)高效练漂

配方

TY一288AXg／L

TY一288BYg／L

TY一288DZg／L

100％H20218—20g／L

车速：40m／min

汽蒸：100℃×50min

热水洗：1—3格95℃

4—5格80—90℃

最后1格60℃

轧余率：90—100％

pH值：10—11

浸轧槽练漂液：室温

练漂效果：白度、干湿强度、毛效、麻皮去除程度均要达到传统二氯一氧工艺要求。

四、比较

本单位新工艺与传统工艺对比(原坯布属同一品种、规格、产地)

1．半制品

注：1)测白度指数是使用HunterLab测配色仪(WIE313白度YIE313黄度)。

2)传统工艺经过两次烧毛。

3)毛效测试方法使用的是美标AATCC。毛效AATCC

2．成品

用新工艺染整加工后的成品，在染色饱和度、鲜艳度、光洁度、强力方面都优于传统工艺，手感相同。

3．成本

新工艺前处理生产成本与传统工艺两氯一氧基本一样，但半制品质量等同于传统的三氯两氧工艺，且成本下降30％。

五、结论

新工艺经过长期的摸索实践，使无烧碱、五次氯酸钠进行原生麻混纺织物前处理高效练漂成