冷轧堆前处理一般是在坯布烧毛后直接浸轧碱氧工作液，由于坯布上含有天然杂质及浆料，织物具有一定的拒水性，所以，织物在浸轧工作液时，渗透性和抱水性都很差，织物的实际带液量亦较低。在冷轧堆前处理工艺中，织物的浸轧带液量与轧染时不同，因为浸轧工作液后，在打卷和堆置过程中，有“排液”问题，也就是说，织物表层的工作液，在打卷和堆置过程中，会从布卷中挤出来。因此，织物的浸轧带液量，是指织物上卷后在堆置过程中的实际带液量(即织物内部渗透和纤维抱和的液量)，而不是织物浸轧工作液后，在上卷前的带液量。例如：14．6tex×14．6tex，133×100纯棉防羽绒布，浸轧工作液后，上卷前的带液量可达60％一80％，而上卷后堆置过程中的实际带液量只有40％左右，其余的工作液都被排掉了。因此，在冷轧堆前处理工艺中，织物实际带液的多少，对练漂质量才有现实意义。
为尽力提高织物实际带液量，必须注意以下几个方面：
①设备。工作液轧槽不应采用普通浸轧槽，而要经过改造的浸轧槽，即导辊为上四下三，直径150—200mm，二根上导辊要配有加压的压力辊。轧车应采用大直径轧辊。
②助剂。在冷轧堆前处理中，由于工作液中烧碱和双氧水浓度较高，为此，务必选择耐碱性、渗透性优良的精练剂和渗透剂(一定要在冷轧堆工作液中测试，在水中测试的结果，无实际意义)。
③工艺。织物浸轧工作液时，车速不宜太快，以不超过30m／min为好。第一道轧车压力要大，力求压干，第二道轧车压力可适当小些。A字架压辊不宜过重，以免“排液”太多。上卷时带液量，以布卷两端稍有泡沫和工作液溢出为准。带液太多，布卷容易滑脱。堆置时，布卷转速以4—5r／min为宜。太快会因离心力将内部工作液甩出。堆置时布卷环境温度以40℃较为合适。温度过高，布卷中的双氧水分解过快，布层间会产生一定的气压，使排液加重，这样既会影响练漂效果，又会产生卷内外白度不一。