常见染色疵病及防范措施
1深斑
1.1产生原因
⑴还原剂用量过少。染液还原力不足，部分染料尚未完全转变为隐色体钠盐，致使染料颗粒沉积在纱线表面，经氧化后形成深斑。
⑵每包纱的染料用量过多，干缸还原水量太少。同样使部分染料未完全转变未隐色体钠盐，致使染料颗粒沉积在纱线表面，经氧化后形成深斑。
⑶染色后处理不净。如酸洗、水洗时有部分浮色残留于纱线表面，经氧化变色形成局部深斑。
⑷染色时补充的浓烧碱直接溅在纱上，使染料被纤维过量吸收，形成明显的深斑。
1.2防范措施
⑴严格按照工艺配方进行操作，开缸时必须测定染浴中保险粉的浓度，达到要求后才能将织物下锅进行染色。
⑵还原染料干缸还原要完全，要事先掌握保险粉的加入量及其组分，下锅干缸的温度、时间等按规定控制。
⑶后处理水洗、酸洗必须充分，待隐色体在纱线上全部氧化发色后才可进行皂煮。
⑷浓碱加入染浴时，不能直接接触纱线。
2浅斑
2.1产生原因
⑴局部纱线煮练不透，导致毛效较差，染液渗透和扩散性能差。吸色浅而形成浅斑。
⑵原棉成熟度不好或棉蜡质去除不净，影响对染料的吸收，甚至死棉不上色，因而产生浅斑。
⑶漂底纱沾上浓漂水，局部形成氧化纤维素，得色率低产生浅斑。
2.2防范措施
⑴严格工艺操作，按规程配置练液，及时测定烧碱浓度，严格执行操作规程。
⑵对于成熟度较差得原棉，尤其是“剥桃棉”，应适当提高煮练液中烧碱得浓度。
⑶凡是浅色需要漂底的品种，在加漂液或硫酸时，严防与纱线接触，以防形成水解纤维素或氧化纤维素。
3条斑
3.1产生原因
⑴染后隐色体尚未全部氧化发色即进行皂洗，致使部分隐色体钠盐转化为隐色酸，失去与纤维结合的能力而溶落于水中。
⑵染色浴比小，浓度过高，使部分染料溶解不良，形成色淀，沾污纱线表面，造成条花。
⑶染色时间短。染料分子没有及时向纱线内部渗透和扩散。产生表面染色而形成条状色花。
⑷在拼色中由于各染料对纤维的亲和力不等，上色速率有快有慢，而生成条花。
⑸干缸还原温度有高