涤/棉混纺织物(65/35)用分散/硫化染料染色，考虑到硫化染料的防脆效果可不经煮练直接染色。同时为提高染色后的乌黑度，可采用先用硫化黑染料染棉组分，再用分散染料染涤纶。
　　工艺流程为：坯布→硫化染料染棉→水洗(氧化)→中和→分散染料染涤纶→充分水洗→上油→烘干→定形。
　　处方：a.120%硫化黑NB15%(头缸)，50%硫化碱15%(与染料比1∶1续缸相同)，纯碱2%(头缸)，渗透刘750－1000mL/缸。(注：硫化染料续缸用量为第二缸的65%，第三缸为50%，纯碱续缸为头缸用量的40%－50%)。b.100%分散黑S-3BL　3.5%－4%，助染剂p2/，HAc调节pH5.5－6.0，硫酸铵1%。(注：涤纶组分调节色光可用分散红玉S－2GFL，深蓝H－GL，黄E－4RL和橙S－RL)。棉组分染色在Q113绳状染色机上完成。浴比1∶15，坯布直接进机，沸染50min，出机经平洗水槽水洗(氧化)，最后一格槽用HAc中和，使织物保质中性。涤纶组分在高温高压溢流(喷射)染色机上染色，在50℃时依次加入HAc、助剂染P，分散染料(预洗溶化)、硫酸铵，再以1℃/min速度升温至130℃，保温染色60min，然后降温至80℃，排残液，充分水洗，排干残液，进水上油(太古油3%－4%，40℃处理15－20min)，出锅，脱水，松式干燥、热定形。上述工艺既可省去前处理工艺，且涤纶先经硫化碱处理，则涤纶纤维分子结构中的酯基发生一定的水解作用，这样可提高分散染料对涤纶纤维的上染率。太古油用作硫化染料染色后处理，可提高手感柔软度，而且还能增进色光乌黑度。