1前言
苎麻棉织物透气，凉爽挺括，穿着舒适，深受广大消费者的喜爱，苎麻织物虽属天然纤维，但其超分子结构与棉纤维不同，所以苎麻棉的抗皱整理工艺与纯棉织物的抗皱整理工艺有所不同。为此对苎麻棉棍纺织物的抗皱整理工艺进行探讨。
2实验部分
2·1实验设备及织物、工艺流程
2·1·1实验设备
瑞比轧烘焙联合小样机
2·1·2实验织物规格
43/44"8/842×38混纺苎麻棉织物
2·1·3工艺流程
一浸一轧(带液率65%)→预烘→焙烘
2·2工艺条件的筛选
2·2·1树脂选择
树脂：科莱恩树脂NZF(乙二醛类)，六羟甲基三聚氰胺，科莱思树脂NDW(醚化2D树脂类)。
工艺处方：
树脂100g/L、催化剂MgCl220g/L
工艺条件：焙烘温度l60℃，时间3Min
表1不同树脂对抗皱效果的影响
注:回复角(T+w)为缓弹回复(下同)
由表1可看出，强力损失NDW最小，回复角最大。这主要是因为苎麻的结晶区较多，醚化2D树脂类的分子量比较小，容易进入纤维内部进行化学反应。今后实验均采用科莱思树脂NDW。
2·2·2树脂用量对抗皱效果的影响
工艺处方:树脂NDW:Xg/L、催化剂MgCl2为树脂用量的20%、纤维保护剂SVN20g/L。
工艺条件:焙烘温度l60℃时间3min
表2树脂用量对抗皱效果的影响
由表2可以看出树脂用量应控制在80-100g/L
2·2·3催化剂用量对抗皱效果的影响
工艺处方：树脂l00g/L、催化剂MgCl2Xg/L、纤维保护剂SVN20g/L.
工艺条件：焙烘温度160℃，时间3min。
表3催化剂用量对抗皱效果的影响
由表3可以看出催化剂用量可以控制在16-20g/L
2·2·4焙烘温度对抗皱效果的影响
工艺处方:树脂NDW100g/L、催化剂MgCl220g/L、纤维保剂SVN2Og/L
工艺条件:焙烘温度X时间3min
表4焙烘温度对抗皱效果的影响
由表4可以看出焙烘温度宜控制在160
2·2·5焙烘时间对抗皱效果的影响
工艺处方：树脂NDW100g/L、催化剂MgCl220g/L、纤维保剂SVN2Og/L
工艺条件：焙烘温度160℃，时间Xmin
表5焙烘时间对抗皱效果的影响
3数据分析
3·1树脂用量
树脂用量对织物的抗皱效果起着绝对性作用，在工艺条件相同的情况下，树脂用量超过100g/L虽然回复角增加，但强力损失过大，故树脂用量控制在80-100g/L。
3·2催化剂用量
催化剂用量对树脂交联起着很重要的作用，MgCl2浓度过高形成所谓的"表面树脂"对回复角的增加不起太大作用，强力损失反而增大，因此催化剂MgCl2用量控制在16-20g/L左右。
3·3焙烘温度
焙烘温度是对抗皱效果产生影响的另一主要因素，焙烘温度低，树脂交联不完全，抗皱效果不好。温度过高回复角增加不大，而强力损伤却明显加大，故焙烘温度应控制在l60℃左右。
3·4焙烘时间
焙烘时间长短也关系到抗皱效果的好坏，焙烘时间短，树脂交联不完全，焙烘时间长回复角增加，但强力损失也加大，因此焙烘时间控制在3min为宜。
3·5纤维保护剂
纤维保护剂SVN为科莱恩公司推荐使用。加入整理液中对纤维强力起一定的保护作用。
3·6布面pH值
布面pH值＞7，将影响树脂的交联。因此要求整理前织物应充分水洗，必要时应进行酸洗，以保证织物布面不带碱。
4车间生产工艺
通过实验和分析，得出适合43/44"8/342×38混纺苎麻棉织物抗皱整理的最佳工艺为：
工艺处方：树脂l00g/L、催化剂MgCl220g/L、纤维保护剂SVN20g/L.
工艺条件：焙烘温度l60℃车速30m/min
设备：日本和歌山热熔轧染机
经该工艺整理后的混纺苎麻棉织物回复角(T+W)达265°，强力损失38.1%，DP等级达3.5级。
5结论
5·1树脂NDW由于分量较小，比较容易进入纤维内部进行化学反应，因此选择醚化2D树脂
5·2由于苎麻的结晶区分布不均匀，造成抗皱后织物的强力损伤不一致。因此在生产过程中应随时注意织物的抗皱情况，防止强力下降过多，造成不必的的损失。
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