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涂料成衣浸染工艺

来源:印染在线 发布时间:2015年04月02日

涂料染色是20世纪80年代开发的一种染色技术。严格地说,涂料染色应该是颜料着色。它是借助粘合剂将颜料粘着在纤维表面而获得均匀颜色的加工过程。由于颜料的颗粒直径一般在0.1-2μm不可能直接进入各种纤维,它对纺织纤维也没有亲和力,染色加工时不发生上染过程,所以是一种颜料着色。涂料染色有很多优点:a.由于涂料对任何纤维没有亲和力,染色时不发生上染过程,对各种纤维不存在选择性,因此可适用于各种纤维的染色;b.拼色时不存在竞染问题,重现性好、易于染色;c.染色工艺简单,一般涂料只要三道工序,即浸轧染液→烘干→焙烘;d.节能、节水、减少污水排放;e.成本相应降低。主要缺点是:a.手感较差;b.涂料染色色牢度较差;c.染深色较为困难。
  上述情况是针对涂料轧染而言,但涂料成衣染色不同于轧染布,由于成衣染色采用的是浸染,无法通过浸轧、焙烘等工序,因此,要使涂料浸染成为可能,必需将纤维改性后方可染色,这种改性也可视为提高涂料对纤维的吸附性,使涂料粒子进行架桥吸附。这种改性剂又称吸附剂,一般是带有铵盐结构的阳离子助剂。兹将涂料成衣浸染工艺介绍如下:
  (1)改性剂涂料浸染
  ①染色设备:工业洗衣机
  适用于纯棉成衣,针织成衣等染色。
  ②改性前处理工艺,处方:
  改性剂ZF≥4%,(o.w.f)
  3%NaOH 用于调节染浴pH9-9.5 70℃,20-30min改性后室温水洗二次。
  ③染色工艺处方:
  涂料色浆x%
  渗透剂JFC1-2g/L
  70°-80℃,20-30min染色后室温水洗1-2次。
  ④皂煮处方(g/L):
  纯碱   2
  肥皂   1
  80℃,10min皂洗后热洗→冷洗→(柔软处理)→脱水→烘干
  该改性剂ZF还可用于活性染料染色,可提高颜色深度。例如:纯棉针织物(漂底):a.改性-改性剂ZF3%-5%,(o.w.f),30%NaOH调pH9-9.5,JFC0.

5g/L,浴比1∶20-25,60-70℃,30min,水洗。b.染色-活性染料x%,JFC0.5g/L,Na2CO3调pH值9-10,浴比1∶20-25,染色温度(X型室温,KN型60℃:K型80-90℃),时间30-40min。c.皂煮-209洗涤剂0.5%,90-100℃,10min,水洗、烘干。增深效果:原来用KN-G翠蓝8%,(o.w.f);改性后KN-G翠蓝为5.5%,(o.w.f)。原来用X-3B红5%,(o.w.f);改性后X-3B红为2.4%,(o.w.f)。
  (2)吸附剂涂料浸染
  ①染色设备:工业洗衣机
  适用于纯棉牛仔布等成衣染色。
  ②吸附剂前处理工艺、处方(g/L):
  吸附剂CF-3   2-3.5
  纯碱       2-3
  渗透剂JFC    2
  先将染色机内放入冷水,按浴比1∶20升温至70℃,加入渗透剂JFC,将成衣投入机内润湿处理10min,然后换水,升温至65-70℃加入附剂和纯碱,处理15-20min,放水,用冷水清洗。
  ③染色工艺:处方(g/L):
  涂料色浆(o.w.f)   0.5%-3%

 尿素        5-20 
  平平加O      1-2
  ④固色液处方(mL/L):
  粘合剂BH     2-10
  交联剂SE     20
  前处理后排液,机内放水至规定该度,加入涂料色浆、尿素、平平加O,以2-3℃/min升温至80℃,保温染色15-20min。放掉染液,冷水清洗,排液,进水,升温至80℃,加入粘合剂,交联剂进行固色处理15min后,放残液、加水、升温60℃,加入纯碱2g/L,净洗剂LS1g/L,处理15min后换清水清洗、出机、脱水、烘干。
  注:①染色中加入尿素可助溶及膨化纤维,加入平平加O可防止粘合剂沾附染色机壁。②如手感较硬,可在水洗固色清洗后,用柔软剂处理。
  以上两种涂料染色方法可供选择,

根据成衣质量要求,手感、染色牢度等合理选用,成衣染色前注意事项参考常规要求。


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