其工艺流程同分散/活性的一浴法染色大致相同，有以下几点差异：
1.化料：由于分散、还原染料对纤维没有直接性且染料的颗粒较大，因此搅拌时要用冷水并且做到充分搅拌。部分还原染料需加扩散剂以及研磨。
2.焙烘后的冷却：用分散/还原染料一浴法染色时，焙烘后落布（即汽蒸还原前）温度一定不能高，否则极易造成还原时产生料点沾污。
3.浸轧还原液：与活性染料浸轧不同。
还原液处方：
保险粉（85%）15~50g/l
36°Be´火碱38~120ml/l
所用的浓度大小由颜色的深浅即所用的还原染料多少而定。
保险粉是还原染料最常用的还原剂，具有很强的还原性，在碱性条件下足以使所有的还原染料还原。在悬浮体连续轧染液中，染料的还原和上染要在几十秒的汽蒸过程中完成，所以保证火碱+保险粉的浓度提高还原速率至关重要。
注意：a)按时滴定保险粉、火碱的浓度，使之达到工艺要求的浓度。
b)保险粉易在空气中氧化，受潮易爆，所以要防止保险粉遇水（化料前）、尽量减少与空气接触。
c)提高轧辊的轧余率，使织物带液充分，在染深色时甚至要松开轧车。
4.氧化：这是还原染料悬浮体连续轧染生产过程中重要的一步，因为隐色体上染完毕后要经过氧化才能成为不溶性染料而固着在纤维上。一般还原染料隐色体都能在空气中或水淋洗的过程中发生氧化，但氧化速率不同，有的氧化迅速易产生过氧化现象。因此要注意以下几项：
a)上染完后，即织物出蒸箱后，要用冷水淋洗，所以氧化前的几格水箱水洗时不要升温，便于洗去过量的烧碱。
b)氧化速率缓慢的，水淋过程中隐色体易留在水中，因此要用1~2g/l的H2O2氧化。所以氧化槽内要保证H2O2的浓度。
5.皂煮：与活性染料的皂煮略有不同的是，还原染料染色过程中的皂煮不仅去除纤维表面上的浮色，而且使染料的色泽有所变化，有的会发生深色效应，有的则产生浅色效应。