牛仔泡沫丝光的机理

泡沫丝光首先要求发泡剂是有耐强碱性和浓碱性的物质，在强浓碱的条件下能够起泡。在含有一定的浓度的强浓碱溶液中加入发泡剂，用机械的方法打入空气使溶液发泡形成泡沫，泡沫经发泡机均匀涂覆到牛仔布织物上。含碱泡沫和纤维表面接触，很快破裂，变成强碱溶液通过毛细管效应，很快被纤维吸收，纤维在浓碱的条件下，发生变化，能获得耐久性的光泽，同时提高织物尺寸的稳定性，降低缩率，从而达到丝光的效果。

二、牛仔布泡沫丝光的工艺流程

退浆→烧毛→泡沫给湿→拉斜渗透→喷淋水洗→烘干→予缩。

三、牛仔布泡沫丝光的设备

退浆机，烧毛机，发泡机，喷淋水洗设备，烘干设备，予缩机。

四、牛仔布泡沫丝光条件

1.影响丝光效果的因素较多，但是主要的有碱液的浓度、张力、丝光的时间及去碱等因素。根据牛仔布的特点与普通印染布的丝光不同，必须对不同的产品规格以及对产品最终性能的要求进行分析以确定最佳工艺参数。烧碱浓度是影响丝光的主要因素，因泡沫丝光的特点，经试验证明泡沫丝光碱的浓度在280-300g/l左右为宜，但碱浓度越高难度越大，不易于浓碱的渗透，因此可以加入一定量的耐碱渗透剂来保证碱的渗透性。

2.烧碱与纤维素的作用是个放热反映，温度高了降低丝光效果。通常温度控制在25℃左右。

3.丝光时间：在丝光过程中烧碱充分而均匀地渗透到纤维内部以及碱液与纤维的反应均需要一定的时间，加入丝光渗透剂有利于渗透在牛仔布拉斜过程中或降低车速增加渗透时间.60秒即可。

4.水洗去碱：为保证充分去除残余的碱液并节约用水，通常采用酸洗中和再水洗，先用10g/l的冰醋酸进行喷淋中和正反两道，然后通过70℃±5热水喷淋2-4道，然后烘干保证PH=7-8。

五、泡沫丝光与常规丝光的对比

丝光泡沫的特点与优势

1）泡沫丝光浓碱的用量是常规丝光的30﹪,即节省能源、减轻污水处理的难度，节约用碱的量，成本大大的降低；

2）能提高产品的质量和效率，克服常规丝光易卷

4）薄织物幅宽不易变窄；

5）设备投资小，占地面积小，增加一台发泡机，成本就在几万元即可。有泡沫机的可增加喷淋水洗设备即可，在牛仔布干拉设备或牛仔布湿拉设备上改造即可；

6）织物质量优势，既达到了丝光效果，又保证了织物纤维不被过多得破坏，增加了织物的耐久性；

7）泡沫丝光较常规丝光在生产过程中节省的成本比例，在设备投资方面的节省比例。

常规丝光的特点

1）设备投资大，占地面积大，增加一台丝光机、一台拉幅机投资，至少300万元以上；

2）工序长，能耗大，用工多；

3）易卷边拉残，操作难度大，易出疵品；

4）易出边中差，因轧辊轧吸率不一样；

5）设备清理难度大；

6）用水量大，用碱多，艰难以回收利用，能耗大，污水处理难度大，水洗难度大，PH值很难达到中性，必须用醋酸中和，也难以达到PH=7；

7）薄织物幅宽缩幅过大，必须经拉幅方能达到客户要求；

8）对一些特别厚重织物的丝光有较明显的优势。

六、泡沫丝光的操作注意事项

1.为了增加织物的渗透性，牛仔布丝光前要进行先退浆以增加牛仔布的渗透性。

2.碱液的浓度不是越高越好，碱浓度高了之后粘度加大，一般选择浓碱克数在260－280g/l左右。

3.注意浓碱沉淀，现用现化料，可增加搅拌机。

4.泡沫丝光前先清理设备，以防不必要的麻烦。

5.开车前先测试泡沫的稳定性、起泡效果，泡沫以均匀细腻为好。

6.对一些粗厚的织物可采用降低车速或丝光两遍或牛仔布正面两道泡沫丝光的措施达到客户要求。

结束语

总之，泡沫丝光是一种环保节能的新技术与工艺，在生产过程中有诸多因素影响产品丝光效果，只有在生产过程中不断地探索、完善，才能使其发挥出更好的社会效益和经济效益。