膝盖后部有一些须毛，淡染的灰棕色，局部的磨损……这是目前被人们喜欢的牛仔布的一些外观效果，这些效果给牛仔服装一种品质良好而又陈旧的外观。为了迎合消费者的新口味，从纺纱、织造、洗涤到服装制作，整个生产环节都在不遗余力地、想方设法地创造出一些有着靛蓝色渐褪、局部磨损撕破等作穿旧效果但品质良好的牛仔装。

尽管看上去作旧外观的牛仔服装并不太复杂，但实际上，生产一件似乎从简陋的商店里淘出来的牛仔衣需要很多环节的合作和努力。

旧与新

事实上，对“旧”的青睐并不是新现象。供应商正在“旧”这个主题的基础上寻找各种处理手法和能适应大规模生产的工艺。消费者和零售商们都在期待生产商能够创造出新的能够引起消费者视觉冲动的牛仔布。

为了达到这个目的，他们做了各种尝试和努力：从研究旧的牛仔服装照片，到观察日本的青少年，以及重新采用老式的纺织技术。美国棉花公司（ＣｏｔｔｏｎＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ）指出：创造一种新的“旧”效果需要在产品各方面下功夫。如在织造过程中改变纱支粗细、面料重量和组织结构，在染整过程中改变染色工艺，使用碱丝光等，牛仔布最基本的靛蓝色可以被加深、变浅或套染。经过这些处理之后，牛仔布／服装还要经过不同洗涤处理，如物理性的石磨、强气流洗涤、砂洗或化学性的酶洗、高锰酸钾洗等。

手工操作的局限性

生产价格适中而又时尚的牛仔布并不是一件容易的事，虽然它是一个很重要的发展趋势。目前，时尚牛仔布保持着强劲势头，而普通牛仔布却发展缓慢。牛仔市场的发展主流是高品质，以便使牛仔服装向高价位的主流市场迈进。

尽管每个涉及牛仔服装生产环节的工厂都在寻找时尚牛仔布批量生产技术和设备方面的改进，或新的整理方法，但劳动密集型的深加工依然是目前的现状，牛仔布的深加工仍然集中在劳动力便宜、货币坚挺的国家。

为Ｌｅｖｉ＇ｓ提供后整理的一位企业管理人员指出，除了在牛仔布上用激光制造局部磨损效果外，用来提高牛仔布后整理速度和自动化程度的

如今，北美的牛仔布深加工企业正日益感觉到来自哥伦比亚和日本工厂的压力，因为日本和哥伦比亚正在不断地发展他们的深加工程序，如利用高科技喷枪进行后整理加工，提高了如砂洗、蓬松、踩踏等手工后整理工艺的效率，此外，有些牛仔布洗涤厂已经引入烤箱式设备，形成“瞬间烘干”效果，这在许多新的后整理产品中都可用到。

从面料的开发趋势来看，现在已经把重点从以前利用不同的织造方法产生不同的效果方面转移到通过不同的服装后整理加工工艺创造不同的外观上来。随着“旧”衣的流行，易褪着色也成为重要的加工过程。易褪着色既可以在面料加工阶段进行，也可以在成衣阶段进行。在面料加工阶段可以在后整理过程中进行易褪着色处理，但这种方法通常不能经受过度的磨湿洗、气流砂洗；在成衣阶段，易褪着色是在所有的后整理过程（如气流砂洗、须毛效果、湿洗或别的手工打磨）完成后进行的，这样衣物在洗水后可以形成一种脏、旧的最终效果。同时，套染依然会流行，从亮色到土石色，无论用在什么类型的面料上，都可以增加一种全新的、深层次的、对比的效果。

牛仔布设计灵感来源

一些加工公司提到，他们的很多顾客都是携照片而来的。很多加工灵感都是从照片中得到的，而且大多数是日本时尚杂志的照片。

康恩公司指出，当前的对比潮流下，客户要求更细微的外观效果，而产生这种外观效果的一般手法是局部使用高锰酸钾喷射。如果一件牛仔衣没有局部磨损的效果，它就没有时尚流行感，无论是手工砂磨，或是气流砂磨。真实的陈旧感要求涉及到一些非常复杂的手工后整理技术细节，例如，在口袋附近的局部磨损，在后衣片底

棉与麻及其他一些天然纤维混纺产品也是一大趋势，此外，也有厂家开发出具有抗微生物性和极舒适性，并且可以重复洗涤的面料。在陈旧情绪的影响下，一家日本棉纺厂用一种叫“Ｅ-ＺＹＬＯＮ”的原料开发出“耐撕”牛仔布，以应对作旧过程中的各种处理，生产出陈旧的、不易破的牛仔服。