国家标准中对活性染料染色织物的日晒牢度已有规定，如gb／t411-93中规定活性染料的染色布日晒牢度为4～5级：gb／t5326—1997精梳涤棉混纺印染布标准和fz／t14007—1998棉涤混纺印染布标准均规定。分散、活性染料染色布日晒牢度为4级。在常用的活性染料染色布中，中深色达标一般没有问题，但对于一些浅色布或某些色种的布很难达到上述标准。如何通过染料的选择及工艺条件的改进提高产品的日晒牢度是染整企业及客户共同关注的问题。　　1日晒牢度的影响因素　　1.1活性染料的结构　　1.1.1染料母体的影响　　活性染料按染料的母体进行分类，主要有偶氮型、蒽醌型，酞菁型，甲脂型等一般浅色中黄、橙、红色是不含金属的单偶氮染料：红玉紫、深蓝、棕、灰、黑是含金属的单偶氮染料或双偶氮染料；蒽醌酞菁型结构以蓝色色谱为主。一般偶氮染料日晒牢度较差，含金属偶氮结构、蒽醌型、酞箐型和e0n型染料日晒牢度较好。
　　1）偶氮染料
　　偶氮染料的光褪色是一种光氧化反应，偶氮基上电子云密度越大，这种染料越容易被氧化。在偶氮基的邻、对位引入吸电子基后，电子云密度降低，光氧化反应不易发生，从而可提高染料的日晒牢度。反之，如果引入给电子基，偶氮基上的氮原子电子云密度增大，使光氧化反应加速，会使染料的日晒牢度降低。
　　2）蒽醌型染料
　　一般来说，蒽醌型染料的日晒牢度比偶氨型染料高蒽醌型染料的光褪色比较复杂，氨基蒽醌在有氧的情况下，光褪色的第一步是生成羟胺化合物，进一步反应更为复杂，取决于氨基生成羟胺的难易。因此氨基的邻或对位如有给电子基，使氨基的电子云密度增大，愈易氧化，染料的日晒牢度愈低。反之，在氨基的问位引入吸电子基，日晒牢度则提高。
　　3）酞菁型和甲脂型
　　这类染料是铜络合物，日晒牢度很高，是一类牢度优异的蓝色染料。
　　1.1.2活性基的影响
　　活性染料的日晒牢度还与活性基结构有关，比如，乙烯砜型日晒稳定

　2提高织物日晒牢度的措施
　　2.1染料的选用
　　在提高日晒牢度方面，染料的选择是关键。应首先选用日晒牢度高的三原色。在三原色中，日晒牢度高的黄色染料多为吡啶啉酮和以吡啶酮为偶合组分或以2-氨基-3，6，8-萘三磺酸为重氮组分的单偶氮染料，由于它们的偶氮基邻位都引入了吸电子基，使偶氮基上氮原子的电子云密度降低，不利于生成氧化偶氮化合物，从而阻止或减少光氧化反应的发生，因此这些染料的日晒牢度很好，如c.i.活性黄2（k型，6～7级），c.i.活性黄145（km型，6～7级）等。
　　蓝色色谱日晒牢度高的染料多以蒽醌型、酞菁型、甲脂型为母体结构，涉及的染料如蒽醌结构的c.i.活性蓝2（6～7级）c.i.活性蓝74（6～7级），酞菁结构的如c.i.活性蓝14（7～8级）、c.i.活性蓝15（6～7级）。红色色谱活性染料的日晒牢度普遍较低，特别是浅色，只有一些偶氮基2个相邻位置含有配位能力的羟基，与铜形成稳定的螯合环，可以提高日晒牢度，如c.i.活性红23（7级）c.i.活性红7（6～7级）现在各国染料大公司正在开发日晒牢度好的新型活性染料，以满足市场的需要。
　　台湾永光染料公司推荐一套日晒牢度很高的适用于浅色染色的活性染料，它的三原色为everzolyellowc—gl，redc一3b及blue—bb。万得公司推出的megafixb

目前的固色剂大致有3种：阳离子表面活性剂固色剂、非表面活性季铵盐型固色剂和反应型固色剂。
　　2.3.1阳离子表面活性剂固色剂
　　大多是季铵盐、锍盐或磷盐。此类固色剂与染料在纤维上生成色淀，虽水洗牢度很好，但往往会降低染料原有的日晒牢度。所以当日晒牢度要求高时，尽量避免选用这类固色剂。
　　2.3.2非表面活性季铵盐型固色剂
　　该固色剂既不属于合成树脂，本身又不具有表面活性，一般含有两个或多个季铵基团。此类固色剂和铜盐混合使用也能提高活性染料的日晒牢度例如固色剂nfc是一种阳离子型多胺缩合体和特殊金属盐的混合物，应用时色变小，不影响染色的色光牢度，并有很好的皂洗牢度。
　　2.3.3反应型固色剂
　　活性染料染色以染料-纤维共价键结合，具有优良的湿处理牢度，但部分染料染色后会发生断键，水解，针对这种情况，反应型固色剂既具有与纤维结合的活性基团，又具有能与染料阴离子结合的阳离子基团，具有这种交联作用的固色剂，牢度更好。
　　这类固色剂如ltg一8080，不影响色光，且日晒牢度佳。另外用在真丝织物上的ltf—s6f固色剂，提高皂洗、摩擦等

如果色织物处理条件已经固定，比如染色固色、柔软整理等各步骤已经完成，在此条件下提高色