内容提要：本文对传统的烧碱氧漂工艺和非烧碱的快速氧漂剂StabironBLG的简、短、省氧漂工艺进行了比较，分析了氧漂工艺中烧碱的副作用和对产品质量的影响，介绍了简、短、省氧漂工艺、助剂，进行了工艺原理和技术经济的分析。
关键词：氧化漂白；氢氧化钠；助剂；应用

棉、麻及其与化纤混纺、交织的织物、纱线的氧漂工艺一般采用烧碱、渗透剂、氧漂稳定剂、螯合剂、双氧水等多种助剂，由于助剂的品种多，漂液的pH值较高、工艺时间长、造成被漂物失重率高、纤维易受损变脆、降强较大、手感粗硬，水洗次数多、耗水耗能多，另外由于被漂物吸碱不匀又难以短时间洗净，后道工序易出现染疵，特别是混纺或交织被漂物氧漂时，烧碱会造成另一种纤维的损伤。使用烧碱漂后的残液pH值COD、BOD高，加重污水处理负担，由于印染助剂业的快速发展，研发了一种多功能快速氧漂助剂，从而开发了简、短、省的氧漂工艺。几年的生产应用证明该工艺可使漂染加工即时化生产，为一次准确化染色创造了前提条件。
一、传统的烧碱双氧水氧漂工艺：
1.烧碱双氧水氧漂工艺
渗透精炼剂，ml/l1～2
螯合剂，ml/l1～2
双氧水稳定剂，ml/l2～3
烧碱，g/l2～5
H2O2(27.5%),ml/l4～8
浴比1：6～1：10
pH值11.5～12.5
温度，℃98～100
时间，min60～80

氧漂后进行酸洗，热水洗，冷水洗，洗至中性。

2.烧碱氧漂工艺产品质量分析
⑴.烧碱在氧漂中易使纤维素纤维损伤、降强
在氧漂时使用烧碱，棉纤维吸附烧碱后，空气中的氧对纤维素能发生强烈的氧化作用，这时烧碱起着催化作用。
碱对纤维素的侵蚀，是通过一种逐步降解作用进行的，这种作用是从分子链上带有还原基的那个葡萄糖剩基开始，在第4位碳原子处的甙链发生断裂。断裂时，除了分裂出一个葡萄糖分子出来外，同时使纤维素分子的末端又产生一个新的还原基，这种降解反应能继续进行下去，使葡萄糖剩基按次序一个一个地脱离纤维素

在棉纤维中油脂蜡质含量约在0.5%～1.3%，蜡状物质主要存在于纤维的表面层，棉织物的吸水性并不与蜡状物质的含量完全成正比，而与蜡状物质在纤维上的分布有关，蜡状物质主要存在于棉纤维的表层，如果棉纤维轻轻摩擦，使其表层破坏，棉纤维的吸水性比摩擦前有显著的提高，这是因为棉纤维的表面被蜡状物质覆盖而有拒水性，一旦破坏了这种连续覆盖的状态，充满蜡状物质去除与否，纤维的吸水性都会得到改善。在弱酸条件下的亚氯酸钠漂白，保存了棉纤维中的油蜡质，失重率只有3%～3.5%，经测定，其吸水性良好，而棉纤维中的油蜡物质在烧碱溶液中发生皂化反应，溶解再经水洗而去除，经过烧碱氧漂的棉织物油蜡物质含量一般比原来减少2/3左右，造成被漂物失重率高和手感粗硬。针织坯布经碱氧漂后，在北方地区春秋两季还易出现缝纫针洞。
表2.脂蜡与吸水性的关系

⑶.氧漂后被漂物中的烧碱不易洗净
在烧碱氧漂中，烧碱与纤维生成碱纤维素，碱纤维素由分子化合物和纤维素醇的化合物组成。生成分子化合物：C6H7O2(OH)3+NaOH→C6H7O2(OH)3·NaOH生成纤维素醇的化合物：
C6H7O2(OH)3+NaOHC6H7O2(OH)2ONa+H2O
纤维素与烧碱生成的这两种不同组成的碱纤维素都容易水解。很不稳定。碱纤维称作水化纤维素，英国Mercer提出，在化学结构上虽然与原纤维素相同，但含有化学结合水，碱纤维虽然很不稳定，可以水洗后去碱，但也有一定量的碱比较牢固地与纤维素结合，即使经水洗，甚至用试剂也不能完全去除。由于碱与纤维素的这种作用，造成氧漂后水洗去碱的次数多，耗水量大。另外，在化料桶内浓碱经过喷嘴泵入染机，容易造成坯布吸收碱的浓度和数量不均匀，这是造成染花的原因之一，也是构成氧漂中使用烧碱不利的因素。

二、简、短、省氧漂工艺的分析与应用
上世纪九十年代后期由欧洲研制一种复合型多功能固体快速氧漂剂StabironBLG，不含烧碱，在氧漂时只用快速氧漂剂和双氧水，使氧漂工艺实现了简、短、省。快速氧漂剂取代了传统工艺中的烧碱、渗透剂、稳定剂、螯合剂、精炼剂等，从根本上避免了氧漂工艺中由于烧碱而带来的一系列副作用。

1.快速氧漂剂StabironBLG的理化特性
外观：白色粒状晶体
离子型：阴离子，非离子
pH：（2～3g/l）10.2～11.0
溶解性：易溶于温水中

2.快速氧漂工艺
①.产品品种：纯棉、涤/棉、麻/棉、粘胶纤维、棉氨、天丝、莫代尔、大豆纤维、竹纤维、针织物、机织物、筒子纱、绞纱。
②.使用设备：溢流染色机、筒子纱染色机、经轴染色机、连续化氧漂机、气流染色机。
3.工艺流程
①.溢流机、筒子纱染机工艺流程

增白
快速氧漂→热洗

③.汽蒸温度与时间
98～100℃，45分钟～50分钟
烧碱氧漂和快速氧漂剂氧漂两种工艺实验数据对比：

表3.18TEX纯棉单面布

注：表3数据由青岛华金染织公司染整分厂试验室提供。
5.快速氧漂工艺条件分析：
⑴氧漂时pH值的作用与控制
氧漂时，既要使织物获得白度，又不使强力明显下降，一般应精确控制漂液的pH值。
表4.漂液pH值与白度强力聚合度之间的关系。

从表4.看出，pH9～10,白度最佳，pH＞11，白度下降，pH3～10，强力较好，变化不大，pH＞10，＜3织物强力明显下降，从纤维聚合度来看，只有漂液pH在6～10范围内能保持满意水平，在pH＜6，＞10时，棉纤维的聚合度均发生明显下降。
若用烧碱调节pH值，36°Be′NaoH用量为1ml/l,即0.3996g/l,溶液的pH值为11.9；若36°Be′NaoH用量为2ml/l,即0.799g/l,溶液的pH值为12.3。一般工艺用量NaOH的浓度都在2～3g