称R70／T30）前者用1.33dTex（1.2D）细特粘纤纺织而成，后者用0.89dTex（0.8D）涤纶，1.11dTex（1.0D）粘纤超细短纤维纺织而成，由于二者主要成份是细特粘胶纤维，具有湿强低、不耐强碱等特点，在染整过程中要尽量避免强条件处理。为此，我们采用低张力松式、短流程的溢流机前处理工艺，保证了产品的丝绸感和低的水洗尺寸变化率。

R100％品种坯布上浆量约为6.5％，主要成份是淀粉，含少量PVA；R70／T30品种坯布上浆量约9.5％，主要是PVA（占总浆量50％）和变性淀粉（占总浆量41％）及抗静电剂等。经试验，以“酶—氧”退煮漂工艺最好。即以双溢流染色机上先用淀粉酶退淀粉浆，然后直接升温热洗，洗掉大部分PVA；换水用双氧水及助剂98℃漂白，同时残余的PVA浆料得以彻底去除，前处理效果达到染色用半成品质量要求。

表一前处理半成品效果

品种	毛效（CM／30Mｉｎ）	减量率％	白度
R100％	7.9	6.9	好
R0／T30	9.6	9.3	好

注：减量率％＝（煮漂前织物重－煮漂后织物重）÷煮漂前织物重×100％

5.染色工艺探讨

5.1.细特粘纤织物染色有许多区别于常规纤维的特性，主要是细特纤维比表面积大、表面呈漫反射，因此上染速率较快，匀染性差，不易染深，色光不鲜艳，尤其是溢流染色时这些特征表现得更为明显。为此我们选用染色饱和值高、提升力好、发色强度高的染料，优选出ＫE型、M型活性染料。对粘涤品种先采用匀染性好的低温型分散染料染涤，再用活性染料套粘，得到了比较理想的效果，各项牢度达到企业标准要求(见表二)。

，烘干时降低汽压和整机张力等措施，基本解决了这一问题。为使防水剂等吸收均匀，我们采用湿布脱水后开幅，在烘干机轧车上，直接轧前防水剂烘干，这样落布手感较软，具有一定拒水性，拉幅后可以直接涂层。

前防水工艺：

超柔软氨基硅油SM6g／L

防水剂AG－7108g／L

二浸二轧，轧余率80－90％

注意硅油用量超过10g／L则明显影响后防水均匀性。

6.多功能涂层工艺探讨

高支粘纤织物涂层具有许多不同于一般尼龙、涤／棉涂层的特点，主要是吸湿性强、吸湿变形大、易起绉、拉伸变形大、张力难控制等。为此我们反复试验，摸索出一套基本适应该品种的工艺。

6.1.拒水剂的选择

拒水整理是在织物上施加一种具有低表面能的整理剂，并机械附着在纤维上或与纤维结合，借助于表面层原子或原子团的化学力使水不能湿润它的工艺。经拒水整理后，表面能越低越不易被水润湿。各种拒水剂的性能见表三。

表三

拒水剂类别	拒水性	拒油性	耐久性	手.感	使用性
石.蜡	良	差	差	金属皂感	不方便、不稳定
ＪCH有机硅	良	差	良	好	不方便、不稳定
CTF氟硅	良	一般	良	好	方便、较稳定
AG氟系	优	优	优	较好	方便、稳定

可见氟系拒水剂综合性能好，其中AG－710品种是适合各种纤维用的耐久性拒水剂，经它整理的织物表面张力可达到10达因／厘米，比水的72达因／厘米低得多，比石蜡油的32达因／厘米也低，因而AG－710的拒水、拒油性好，价格也相对高一些，但在高附加值的涂层产品上用这种拒水剂也是值得的。

AG－710的用量及焙烘时间、温度对拒水性的影响分别见表四、表五

表四.防水剂用量对拒水效果的影响(分)

防水剂用量	1％	2％	3％	4％	5％	6％	7％	8％
初次	70	80	80	90	95	95	95	95
HL3次后	0	50	60	70	70	80	80	80

注：(1)试样用R100％及R70／T30染色布；（2）拒水工艺：二浸二轧、110℃烘干170℃×2Mｉｎ焙烘。

表五.焙烘时间和温度对拒水效果的影响

温度（℃）	时间（分）
1	2	3	4
150	50	50	70	80
160	70	80	95	95
170	80	95	95	95

注：（1）试样R100％涂层布；（2）AG－71070g／L六偏磷酸钠0.5g／L

由表四、表五可见，要达到国际先进的美国ASTM纺织品标准，即初次泼水度90分以上，家庭水洗三次以后达70分以上，防水剂用量需在5－8％，焙烘条件需160℃×3Mｉｎ以上或170℃×2Mｉｎ以上。根据我们设备风力强，喷风均匀的特点及生产经验，在相同温度下，要达到小样效果，大生产焙烘时间可大大缩短。这样我们选用AG－710防水剂，大生产时用量70g／L，烘干温度120－140℃，焙烘温度170℃×40S或160℃×60S。经生产证实，泼水度完全可达到要求。

6.2.涂层胶的选择

涂层胶是一种具有成膜性能的合成高聚物，胶的种类不同，其性能不同，要达到某一性能，需选合适的涂层胶。涂层胶的种类、性能及用途见表六，具体指标见表七。

表六.涂层胶的种类，性能及用途

类型	含固量	性能	用途
溶剂型PA	18－20％	皮膜柔软，耐光、耐气候牢度好，耐寒性差，不耐干洗	伞布
水溶型PA	30－50％	防钻绒布
溶剂型PU	30％	皮膜强度高，粘着力大，耐寒性好，耐干洗	人造革
水溶型PU	30－40％	衣料

R及PU胶6116－SL防钻绒性差，不适合；水溶型PA胶CB－1及AR581，防钻绒性虽好，但透湿量差，手感也不理想，只有水溶型PU胶PUT－2和PUW－1符合该产品要求。PUW－1的发粘手感可以通过后防水改善，试产时我们选用了PUW－1，以后大生产证实，二者都适合，而且对环境污染都小。

PUT－2，PUW－1水溶型聚氨酯涂层胶，是烟台某研究所研究开发了多年的新产品，最近才批量生产。它类似于日本产新型的“分子传湿”型涂层胶，即涂层后形成连续膜，阻止水的通过，同时膜的“分子间孔”（ＩＮTERMOLECULARPORE）和

亲水性基团能将水汽传递到水蒸汽压低的一面，达到既防水又透湿的目的。一般透湿量WVT可由下式表示：

WVT＝DS（P1－P2）／L

其中D－扩散常数，S－溶解度参数，L－膜的厚度，（P1－P2）－膜两个表面间的水蒸汽分压差。

据统计，成年人在平均气温30℃左右的室内生活，每日的出汗量约为2500—3000克，要避免因汗蒸发引起人的不舒适感，衣服与皮肤之间的湿度需保持在100％以下，这就要求透湿度维持在出汗量以上，具体生产工艺的技术措施就是选用D、S高的涂层胶、降低膜的厚度(必须同时保证耐水压和防钻绒性好)，一般膜厚保持在干增重10－11g／m2即可。

结合设备情况，我们对以下生产上可行的方案进行了充分论证

方案	耐水压 MMH2O	手感	泼水度 (非涂层面／涂层面)
A重防水＋涂层	380	粘、软	95分／不大于50分
B涂层＋后防水	310	差	95分／85分
C前防水＋涂层＋后防水	365	滑、软	95分／80分

压指标比小样高，一般达460MM水柱以上。这可能与大生产时涂层膜的均匀性好有关。

综上所述，以防水透湿为主要特征的多功能涂层产品生产工艺总结如下：?

工艺流程：烧毛→前处理→染色→前防水烘干→拉幅→半成品检验→涂层→后防水→烘干焙烘→成品检验。

前防水：超柔软氨基硅油SM6g／L，防水剂AG7108g／L。

后防水：六偏磷酸钠0.5g／L，防水剂AG71070g／L，轧余率70％。

涂层胶：PUW-1100％或PUT-2100％，氨水适量。

涂层防水工艺条件：

(1)温度：10米烘房：一区120℃，二区140℃；20米烘房：一区130℃，二区160℃，三区170℃。

(2)刮刀：0.5mm；车速20－25m／min；涂布量：干增重10－11g／m2

7.防风保暖涂层工艺简述

对于防风保暖防钻绒产品，我们选用水溶型PU打底，保证了手感柔软，填塞了交织孔、纤维间孔隙等，使打底涂层面光滑，在此基础上涂布溶剂型银粉胶，提高了涂层面的光泽，增强了隔热保暖作用，同时两层涂层胶膜，使透气量大大下降，防风、防钻绒效果明显，特别适合制作防寒服、轻便茄克衫等，其主要工艺流程：

前防水色坯→打底→后防水→涂银→焙烘→成品检验

8.结语

国内未见有关细特粘纤多功能涂层产品的报道，我们对其染整工艺进行了多方探索，经过将近一年来的试产和正式生产，生产工艺稳定，产品质量和风格深受客户欢迎，具有较好的经济效益和社会效益。该产品经“国家棉纺织产品质量监督检验中心”和“山东省纺织产品质量监督检验测试中心”检测，各项技术指标达到企业标准要求，主要指标如下：

耐水压 (mm水柱）	泼水度(分)	透湿量 （g／m2·24h）	防钻绒 （根／2000转）	硬挺度 经＋伟（CM）
490	90	4730－4910	2－15	3.0＋2.6