拔染印花常被当作高档的印花工艺。然而，传统士林染料拔染活性印花虽然具有地色深浓、花色明艳和花型精细等优点，但操作较为复杂，生产成本高；使用的拔染剂雕白粉性能不稳定，在湿热条件下易分解，生产过程难以控制，造成质量不稳定，生产效益低，因此一般厂家不愿使用该工艺。采用涂料拔染活性染料印花工艺，则具有操作简便、成本低，工艺质量稳定，正品率高的优点。而在灯芯绒织物上使用这个工艺，更为广大业者同仁所称道。

1、前处理

工艺流程坯布检验→拼缝→冷轧堆置→洗水

工艺处方(L)：

工艺条件：由于灯芯绒在连续式煮漂时易产生堆布折痕，后道工序难以消除。因此，灯芯绒大面积地色拔染印花产品宜采用冷轧堆工艺，但冷轧打卷时不宜过长，控制在每卷2000m左右。打卷后用塑料薄膜包好，放置保温室(35±3)℃，匀速转动18h～20h，然后水洗，水洗时加入4g／L净洗剂MC。

2、地色染色

工艺流程及条件：浸轧染液→烘干→浸轧固色液→汽蒸(101℃～102℃X1min～3min)→水洗→酸洗(醋酸2g／L)→皂煮(95℃以上，净洗剂MC4g／L)→热水洗→烘干

工艺处方(L)：

2.1可拔地色活性染料的选用

地色活性染料的选择必须符合如下条件：

(1)所选用的染料必须能被拔染剂破坏；

(2)破坏后的染料分解物与纤维结合部分是无色或对纤维无直接性的水溶性物质，经水洗后可除去；

(3)染料各项牢度必须符合标准要求。

活性染料地色可拔性与染料结构存在着很大的关系。一般KN型活性染料优于K型染料；对于同种活性基团的染料；活性基团接在重氮组分上的优于活性基团接在偶氮组分上的染料。在选择时可根据所需色谱和结构来考虑。

综合上述分析，一

2.2灯芯绒露底的改善

灯芯绒在连续轧染时极易产生“露底”现象，因为灯芯绒织物上的染料在烘燥过程中易产生泳移。为此，在轧染染液中可适当加入一定量的防泳移剂，同时在轧染染液后预烘时不可“急烘”。预烘房温度不宜过高，一般控制在第一组70℃～80℃、第二组85℃～95℃。必要时在染液中加入10％的染料，以改善“露底”现象。

2.3pH值

可拔活性染料大多数属乙烯砜型，对pH值较为敏感，在pH值较高时易发生水解，固色液中碱剂浓度要保持稳定。同时汽蒸固色时要严格控制时间、温度。

3、拔染印花

工艺流程及条件：调浆→印花→蒸化(102℃×8min)→焙烘(150~C×5min)→热水洗→氧化水洗(27．5％H2O22g／L，60℃→热水洗→冷水洗→烘干

工艺处方(％)：

4、拔染染化料及工艺条件选择

4.1拔染剂的选用

一直以来，雕白粉、雕白块是拔染印花常用的拔染剂，但由于它们在湿热条件下(一般80℃)容易分解，生产过程中难以控制，易出次品，且在汽蒸时会释放出酸气，严重腐蚀设备。因此，此类拔白剂生产中应用不多。sT拔染剂(BASF公司)是种不含锌的液体环保型还原剂，其主要组分是次磺酸衍生物。它在高温条件下分解，生成·SO游离基，具有很强的还原力，会破坏地色染料，生成无色的可溶物，在后续水洗中很容易去除。在使用该产品过程中发现，相对其它拔染剂，它具有色浆稳定、色泽容易控制的优点。因此，此类拔染剂是活性地色涂料拔染印花工艺较为理想的拔染剂。

4.2粘合剂的选用

粘合剂的选择是灯芯绒涂料拔染印花的关键。对于涂

4.3增稠剂的选用

对于涂料拔染印花增稠剂，其性能要求大大高于常规直接印花。要求增稠剂具有较高成糊率的同时，还应具有较强的耐拔染剂，成浆后的流动性要好，且运行和储存要稳定等。有些厂家习惯采用醚化植物胶作为拔染印花增稠剂。这类增稠剂的稳定性和印制效果尚可，但由于容易粘网而产生塞网，印花疵点运行时难以发现。因此，对线条精细轮廓清晰度、色泽鲜艳度或白度要求特别高的色拔或拔白印花，一般难以采用。另外，涂料着色部分还存在着摩擦牢度问题。为此，通过对合成增稠剂类的NF—PT-3、NF—PT、PTF和HIT增稠剂筛选中发现，合成增稠剂HIT在体系添加相应乳化剂时，可以较好地满足涂料拔染要求，并且具有较好的水洗性。