1工艺

根据还原液施加方式不同，采用不同的还原蒸化工艺。

1.1工艺流程

坯布检验→缝头→烧毛→退、煮、漂→丝光→预定形→印花→烘干→高温蒸化或焙烘→(①_/②/③)→皂洗→水洗→烘干→定形→成品检验

①快速还原蒸化→水洗、氧化

②轧还原剂→红外线预烘→烘干→普通还原蒸化→水洗、氧化

③圆网印还原剂→烘干→普通还原蒸化→水洗、氧化

1.2前处理半制品要求

以涤棉混纺(50/50)林地型迷彩面料为例，对印花半制品的要求：

(1)烧毛采用二正二反，车速100～110m/min，烧毛达到4级；

(2)退浆、煮练、漂白要充分，退浆率95％以上，煮练要净、透、匀。一般采用冷轧堆工艺，效果比较好；

(3)丝光要求布幅整齐，布面平整无折皱，去碱要充分、干净；

(4)印花半制品毛效要求达到8cm/30min以上。

1.3印花

1.3.1印花色浆处方

表1印花色浆处方

原糊配方AlcoprintRND2.5％，6％海藻酸钠30％。

(1)原糊可以采用海藻酸钠、淀粉浆、甲基纤维素或耐碱性、耐还原剂的合成增稠剂，或采用两种或两种以上的混合糊料。

(2)还原染料采用超细粉状，粒度不大于10μm，也可采用浆状还原染料。调浆时，先将还原染料用甘油及溶解盐B化匀，加入原糊搅拌，然后加入已化好的分散染料色浆，搅拌均匀。

1.3.2圆网印花

设备采用MBK圆网印花机，网目80～100目，车速30～40m/min，烘房温度130℃左右，以落布烘干即可。

1.3.3高温蒸化或焙烘(同分散染料印花蒸化工艺)

高温蒸化175℃×7min

焙烘190～200℃×2～3min

1.4轧还原液蒸化

1.4.1快速还原蒸化。

设备德国高尔乐(GoUer)快速还原蒸化机

(1)主要工艺参数设定

汽蒸时间/s15～20

汽蒸温度/℃130～140

车速/m·min-130～50

蒸汽流量/kg·h-1250～270

轧液辊压力/×105Pa2.0～3.0

轧余率/％75～80

(2)轧液处方/g·L-1

烧碱(固体)80～85

保险粉85％110～120

可溶性淀粉10％100

食盐20～40

消泡剂1～2

渗透剂JFC1～2

还原蒸化时，如出现还原不充分、色泽萎暗等现象，可通过提高还原温度，或提高还原剂、碱剂的浓度，或延长蒸化时间等方式处理。织物中棉组分较多、织物较厚时，常常会出现此类问题。

1.4.2轧还原剂

轧还原剂后，经远红外预烘，再经烘房烘干，透风冷却，然后采用普通还原蒸化机蒸化。

(1)工艺参数(轧还原剂、预烘)

车速/m·min-130～60

温度/℃120～130

轧辊压力/×105Pa2.5～3

轧余率/％75～80

(2)普通还原蒸化工艺参数

车速/m·min叫20～25

时间/min12～15

蒸汽流量/kg·h-11400～1600

温度/℃100～102

挂幅长度/m40

(3)还原液处方/g·kg-1

雕白粉180

K2C0360

Na2C0350

8％CMS-F10(醚化淀粉)150

(4)注意事项

①烘房温度以不超过130℃为宜，织物一定要烘干；

②织物烘干后要立即进行透风冷却，用布包严并编号，以便蒸化，防止产生前后色差。

③还原蒸化时，箱内汽压应相对稳定，含氧量一般应控制在0.06％以下。

1.4.3圆网印还原剂.

设备采用MBK圆网印花机，原理与1.4.2完全相同。

还原液处方/g·kg-1

雕白粉160’

K2C0360

Na2C0350

8％CMS.F10300

海藻酸钠100

JFC(渗透剂)1～2

1.5水洗、氧化、皂洗

设备高效平幅水洗机

工艺流程及工艺条件3格冷水洗→格氧化(常温，30％H2023g/L

1.6定形

设备韩国理禾定形机

工艺条件

温度/℃170～180

时间/min30～60

速度/m·min-130～50

门幅/cm150

超喂/％上下各0.5

轧液配方

柔软剂/g·L-115～25

轧余率/％70～75

1.7成品检验

成品物理性能指标测试平均值见表2。

表2成品性能指标

2结论

上述三种还原蒸化工艺的生产实践表明，快速还原蒸化工艺前后色差最小，工艺条件较易控制，生产质量稳定，适于大批量生产；另外两种方法，由于连续性差，工艺控制难，易造成前后色差，适用于小批量生产。采用轧还原剂后即用普通还原蒸箱进行蒸化的方法，由于易传色，造成地色或其它色沾污，且时间越长，沾污越严重，因此在生产中已很少应用。