纺机网技术中心

 您所在的位置:  纺机网 >  技术中心 >  纺织技术中心 >

煮练酶在纯棉厚重织物前处理中的应用

来源:印染在线 发布时间:2015年03月27日

传统的煮练工艺大多采用高温、高浓度烧碱来完成,该工艺在去除纤维素伴生物的同时也破尤维素组分,使织物手感粗硬、强力受损;其废水处理也是存在的一大问题。采用煮练酶SKD回一3
可以避免上述问题,实现清洁生产。
1.煮练酶[8[一301的作用机理
煮练酶SKD080—301以果胶酶为主体,复配了0一淀粉酶、纤维素酶和脂肪酶等,组成了多于酶。利用酶的专一性、高效性以及复合酶的协同效应,特别是果胶酶与纤维素酶共同作用,能获得!前处理效果。纤维素酶以水为介质,经棉纤维表皮的裂缝或微孔与初生胞壁接触,通过纤维素酶的催化作用生胞壁的纤维素分子水解;而果胶酶能比较容易地与初生胞壁中的果胶质作用,将果胶质分解,从而了初生胞壁中的纤维素、果胶质网状结构,通过初生胞壁中纤维素的分解,达到充分去除棉纤维表上的目的,使之吸水性和染料吸收能力增强。而次生胞壁中的纤维素由于结晶度较高,且纤维表面芋溶性果胶质,纤维素酶在一定时间内难以进入纤维内层,故不易遭受纤维素酶的作用。因此,使用复合酶处理棉织物,可准确而彻底地分解纤维素共生物,并保证纤维本身不受损伤。随着纤维中勇
等物质的分解和清除,纤维间空隙增大,纤维内部通道被打开,织物表现出蓬松柔软的手感、均匀一毛效,更有利于后续染整3Hq-。SKD180—301煮练酶中还包含淀粉酶组分,可轻松去除淀粉浆,织牛进行专门的退浆处理。
2.试验部分
2.1织物
36.9tex+36.9tex/59tex+59tex425根/10cm×205根/10cm160cm纯棉帆布
2.2试验
采用酶堆+碱氧煮漂工艺,并与传统碱堆+煮漂工艺进行对比试验。
2.2.1酶堆+煮漂工艺
(1)工艺流程翻缝一)晃码一)酶堆一)煮练一一>漂白一一)丝光
(2)工艺处方及条件
酶堆/(g.L一1)
煮练酶3019
三A助剂(综合前处理剂)4.28.
矗度/℃55
」余率1叨%,打卷堆置20h。
M练/(g。L一1)
.aO

H18—20
三A助剂6
九余率100%,100t汽蒸45min,90℃水洗。
票白/(g.L一1)
日:0:6—7
三A助剂3
轧余率90%,100%汽蒸40min,90%水洗。
2传统碱堆工艺
(1)工艺流程翻缝一一>晃码斗冷堆一一>煮漂一)煮漂一)丝光
(2)工艺处方及条件
冷堆/(g。L一1)
NaOH42土2
煮练剂10
稳定剂10
H:0:18”20
室温轧液,轧余率100%,打卷堆置24h。
煮练/(g。L一1)
NaOH28~30
煮练剂6
轧余率90%,100℃汽蒸60min,90℃水洗。
漂白/(g.L一1)
H:0:1.6。1.8
煮练剂2
稳定剂3
轧余率90%,100%汽蒸40min,90%水洗(采用相同工艺煮漂两次)。
3试验结果与分析
!.1酶堆工艺各工序处理效果
表1酶堆工艺各工序处理效果
前处理工艺
毛效/(em。30min—1)
退浆斡%
白度
棉籽壳
原坯



较多
酶堆
2.5
66
48
略有减少
酶堆+煮漂
9.5
94.5
70
明显减少
由表1知,单纯酶堆工艺处理效果较差,无论退浆率、白度、毛效,还是棉籽壳的去除,均不能达到半成品要求。这是由于织物所含浆料为混合浆,而301煮练酶虽为多元复合酶,但其有效退浆组分仅为淀粉酶,由酶高度的专一性可知,301煮练酶虽能较彻底地去除淀粉浆,但对PVA或其它浆料却不能去除,必须后续的碱氧煮漂予以去除。毛效、白度较低的原因主要是,酶堆工艺只是使果胶质及其它杂质变得比较疏松,尚未从棉纤维上脱落所致。若经后道碱氧煮漂、水洗,果胶质、含氮物质和灰分等得以从纤维上脱离,织物的毛效和白度大幅度提高,棉籽壳也相应少。
2.3.2不同工艺半成品测试指标对比
由表2知,酶堆工艺与传统的碱堆工艺相比,退浆率、毛效均较高,失重较小,但白度略低,其均匀而良好的退浆率和毛效,十分有利于后续染整加工的进行;较小的失重率说明酶堆工艺对棉纤维的损伤较轻。但由于试验织物为纯棉厚重织物,棉纱质量较差,酶堆置后
天然色素等杂质不易去净,即使后续煮漂工艺H202,用量增加至6—7g/L,白度仍较传统工艺略低。
表2不同工艺半成品测试指标对比
前处理工艺
毛效/(cm.30rain“)
退浆率/%
白度
手感
质量/g.(m,)“
原坯




312.O
酶堆+煮漂
9.5
94.5
70
柔软
269.8
碱堆+煮漂
8.5
90
73
板硬
263.2

综上所述,酶堆加碱氧煮漂工艺,与传统碱冷堆加两次碱氧煮漂工艺的处理效果相近,但前者更有利于缩短前处理工艺流程和保护环境。
2.3.3煮练酶处理对磨毛效果的影响
酶煮练8一301工艺与传统工艺相比,虽毛效基本接近,但去蜡效果不同。后者去除棉蜡较彻底,但半成品手感粗糙板硬,磨毛加工时起毛困难,且易损伤纤维,引起严重降强;而经煮练酶处理的半成品尚有部分棉蜡存在,但织物手感柔软,磨毛时较容易起毛,即使采用相同的磨毛工艺,磨毛后织物绒面也更丰满厚实,毛感更强,并且强力损伤较小。
2.3.4酶堆工艺与传统碱堆工艺成本比较
表3前处理助剂成本比较
酶处理工艺成本/(元.100m一1)
传统工艺成本/(元.100m一1)
酶堆
碱氧煮漂
小计
碱冷堆
煮漂
煮漂
小计
15.552
1.003
16.555
7.561
4.284
4.284
16.129
由表3知,酶处理工艺的助剂成本比传统工艺略高。若考虑能耗,因酶堆工艺可省去一次煮漂,综合成本较传统工艺下降。
3。结论
3.1煮练酶回一301用于纯棉厚重机织物前处理,可有效去除淀粉浆及大部分纤维素伴生物,获得
均匀的前处理效果,半成品手感柔软,失重小。
3.2单纯煮练酶回一301处理,对于PVA浆和棉籽壳的去除效果不理想,尚需进行碱氧煮漂工艺。
3.3酶堆工艺作用条件温和,可缩短工艺流程,改善工作环境,并使前处理加工趋于节能环保,为实
现真正的清洁生产打好基础。


1  2  3  
 相关信息 
  • 分享
  • 分享至腾讯微博
  • 分享至开心网
  • 分享至人人网
  • 分享至新浪微博
  • 分享至网易微博
  • 分享至豆瓣网
  • 分享至MSN
  • 分享至飞信空间
  • 打印该网页
  • 打印
 推荐企业
 推荐企业
浙江锦峰纺织机械有限公司
 推荐企业
丝普兰喷气织机 润源经编
关于纺机网 | 网络推广 | 栏目导航 | 客户案例 | 影视服务 | 纺机E周刊 | 广告之窗 | 网站地图 | 友情链接 | 本站声明 |