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羊毛的初步加工

来源:印染在线 发布时间:2015年03月26日

羊毛的初步加工:1选毛——2开毛——3洗毛——4烘毛——(炭化除杂)——4配毛——5和毛加油——6梳毛——7针疏——8精梳——9复洗——10毛条制作
国际上,精梳毛条是一种商品,所以常把生产精梳毛条的企业成为毛条厂。在纺织精梳毛纺前,先要把洗净的散毛加工成精梳毛条,该过程称为毛条制造工程。
精梳毛纺生产过程(一)
一、原毛准备
从绵羊身上剪下的毛称之为原毛。由于原毛夹杂有各种生理杂质和生活环境中的污物,不能直接投入毛纺生产,因此,必须采用一系列化学及机机械的方法去除杂质,以达到毛纺生产的要求。这一系列的处理过程就是羊毛的。初步加工,加工后的羊毛纤维被称为洗净毛。
原毛准备的生产工艺过程为:选毛——开毛——洗毛——烘毛。对含杂质较多的原料还许经过炭化除杂工序,以除去出洗净毛中的植物性杂质
1、选毛lt;/span>
2、开毛经过分拣的羊毛大多为块状,纤维间缠结较紧,不利于洗毛和除杂,这样,必要在洗毛之前,用开毛机对原毛进行开松和除杂,以提高洗毛效率和洗净毛的质量
3、洗毛洗毛的目的是要洗去羊毛纤维上的羊毛脂、羊汗和沙土、污垢等而其中关键是对羊毛脂的洗涤。采用的方法是加入含有洗涤剂的洗液,是其渗透到羊毛脂污垢层的缝隙中,降低污垢层和毛纤维的结合力,使污垢层脱离羊毛表面,转移到洗液种。同时,被玻璃乳化的羊毛脂把污垢杂质悬浮于洗涤液中,不再回到羊毛纤维上,一大道洗净的目的。常用过的洗涤剂主要是皂碱和合成洗涤剂。在洗槽还需利用机械作用,对羊毛产生推动、挤压和水冲,以提高其去污的效率。
4、烘毛经洗毛加工的洗净毛,虽经压水琨压,一般仍含有40%左右的水分,必须进行烘干处理才能储藏或运输,烘干是在能产生一定流速和温度的循环空气的烘干机上进行的,是羊毛表面的水分汽化,达到快速干燥的目的。目前工厂都采用开洗烘联合机,完成开毛、洗毛、烘干工作,以得到洗净毛。
5、炭化原毛中的某些植物性杂质,如草刺、树叶等与

羊毛缠结紧密,在开毛洗毛工序不一完全去除,为保证后道工序的加工质量,需增加一道去草工序,即采用机械或化学的方法较彻底地去除杂质。机械去草是通过机械梳松羊毛,分离杂质。其缺点是去草不稳底,对纤维的长度损伤交大,已很少采用。利用化学作用进行去草的方法称为炭化。该方法的原理是针对羊毛耐酸而植物性杂质不耐酸的特性,将含草毛通过硫酸溶液、再烘干、烘烙、使草杂成为易碎的炭质,使之从羊毛中分离出去,达到除杂的目的。
二、毛条制造
在纺制精梳猫砂前,先要把洗净的散毛加工成精梳毛条散毛加工成精梳毛条,该过程称为毛条制造工程。其任务是根据精梳毛纱的品质要求,将各种不同的洗净毛或毛型化纤,经过混和加油、梳理、除杂,制成具有一定重量、结构均匀、品质一致的精梳毛条。
毛条制造的生产过程大多是:配毛—→和毛加油—→梳毛—→2~3道针梳—→精梳—→针梳—→复洗—→针梳。1.配毛根据精梳毛条的品质标准或实际质量要求,将不同长度、线密度及其他特性的洗净毛,按适当的比例搭配使用,称为配毛。通过配毛,能合理地使用原料,稳定质量,扩大批量,降低成本,保证产品的质量。
2.和毛加油配毛后的原料先经过和毛设备进行初步开松混和。一般是按“横铺直取”的原则混和。在和毛的同时,用喷雾方法加入一定量的乳化油。加油的目的是增加润滑性,减少纤维的操作,消除静电,防止纤维的扩散。常用的和毛油有矿物油、植物油和油酸。抗静电油剂大多为表面活性剂。
3.梳毛精纺梳毛的任务是把和毛机下来的块状、束状原料进一步松解、除杂,并经过反复的梳理,将散纤维聚合成连续不断的毛条。纤维通过梳毛机上各滚筒表面针齿间的反复松解和叠合,实现梳理及混和,同时利用除阿美国去除对纺纱及成品品质有直接影响的杂屑、粗腔毛、短纤维等杂质,最后将纤维理直,形成毛网,再聚集成条。但该工序的混合、理直、除杂作用还不十分充分,需要在以后的加工过程中逐步完善


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