应控制好丝光彩条布在各工序中的工艺条件。例如，烧毛时要严格控制车速、温度，纱线毛羽要基本除尽，又不能烧毛过度。纱线前处理可采用煮、漂一浴法，保证煮漂匀净，白度一致。煮漂后纱线要用热水洗、冷水洗，保持纱线pH值中性。纱线丝光时，要严格控制碱液浓度21.55％（28°Bé±0.2°Bé），浸碱温度在15℃以下，浸碱时间正反转各60s。碱浓度在2.5％-3％时，丝光效果最好。纱线丝光时，还要防止产生丝光花造成染色不匀。染色时选用耐两次丝光而不影响牢度及产生色变的活性染料，其中有永光染料的EvercionH-E/H型染料，国产活性蓝H-EGN、翠蓝H-A等。这些染料为一氯均三嗪乙烯砜混合型活性染料，又符合国际环保要求。染色时严格控制升温速度及加碱、加盐的量和速度，拼色时要注意配伍性。国产H型活性染料耐碱性各有不同，应用前需做小样试验。深色品种染色后用固色剂处理，可提高湿处理牢度，但要注意固色后可能产生色变。
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