竹纤维在针织过程中产生滑纱这是一个非常普遍的现向，这是与竹纤维的特性所决定，因为它纱线硬度较大，不容易弯折，有两种方法可以减少滑纱，1、将竹纤维纱线进行给湿处理，以消除其内应力，给湿工艺在这里我不便详细说明;2、可适当在纱线上喷洒一点柔软剂！

一、引言
随着纺织行业的激烈竞争，北方丝织行业已逐步被南方江浙一带所替代.
二、竹纤维性能
竹纤维又称邦博纤维，是又一种新型的植物纤维素纤维，它是以瓷竹、毛竹等竹子为原料，经过蒸煮水解，多断漂白精致成浆泊，而后以氧化物作溶解剂来溶解竹浆泊在纺丝而成。该纤维手感柔滑、光泽好、染色性好、吸湿性好，更具有抗菌的独特功能，据日本一家权威机构检测，用同样的细菌放在不同的布料上，24小时后，竹纤维布上的细菌死亡率达70%左右。
竹纤维与其它天然纤维一样，大分子聚合度和结晶度较低，横截面呈椭圆形，内部有许多管状腔隙，是一中中空纤维，毛细管效应很好，可在瞬间吸收和蒸发水分，因此被称为“呼吸纤维”。
由于该纤维吸湿快，水分子进入纤维无定形区后，消弱了大分子间的键和力，在外力作用下纤维易拉伸，纤维间易产生相对滑移，表现为吸湿后强力明显降低，伸长显著增加，类似于粘胶。织物最大的特点是凉爽、柔滑、光泽好、染色性、吸湿性好，是继天然纤维后的又一种环保纤维。
三、纱线分析（因我厂没有检测仪器平肉眼观察其结果如下）
原纱为纯竹30s，调干均匀，有光泽毛羽紧凑，捻度较高，强力较好且纱线表面长绒较多。
四、工艺路线
通过以上情况分析，我们认为工艺上应以张力控制为主，以保神为第一目标。为此整经以“中速度、小张力、低伸长、保弹性”为原则控制。
1.整经工序要求做到张力、排列、卷绕三均匀是关键。张力配置采用矩形分段法，边纱适当加重。由于竹纤维强力偏小，毛羽再生，因此整经工序采取以下措施及要求。
a.张力控制
张力采用偏小配置以减少纱线受力的强力损失，采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力比前区增加

a.浆纱上浆浆料选择
针对竹纤维的特点我们选用的是湖北荆州青杨化工生产的jcs-7#合成接枝胶料，此浆料的特点是以酯化淀粉和醚化淀粉为载体接枝丙烯酸单体接枝率达10%以上，同时在浆料中加入科学配置纱线需要的助剂和油剂，避免了调浆过程的复杂。浆液特点：调浆时间短、成浆色泽透明、粘着力高、粘度低。
b.浆纱工艺配方
项目参数项目参数
合成胶料jcs-7#75kg压浆力8KN/40m
成浆体积900m3蜗牛压浆力6
粘度12-14mpa.s锡林温度100
PH值7卷取张力800-1000N
浆槽温度80℃退绕张力1000N
浸浆方式单浆槽单浸单压
喂入张力300N
湿区张力0
干区张力1000N
c.织造情况
项目参数备注
织机型号中纺机GA747
布机车速180r