一、炭化目的和原理

1、目的

除去羊毛中的植物性杂质

(1)杂质来源：饲养时沾上的草刺，草籽等；包装过程中混入的麻屑，麻丝；回收毛中的棉和粘胶。

(2)带来的麻烦：影响毛织物的质量：可纺性差，染色疵点(∵含两种fibre)，手感硬，糙，弹性差。

2、原理：利用wool与纤维素杂质对acid抵抗能力的不同。

(1)acid对草杂的作用：催化键水解，使之变脆，经碾压水洗除去。

(2)acid对woot的作用：-NH2吸附H+

由pH=5时开始吸acid，pH=1达饱和,对wool无损伤，但若继续吸acid，羊毛主链水解。∴应严格控制酸浓、温度等。

二、炭化工艺

(一)散毛炭化：原毛洗净后进行炭化。用于制毡用毛or含草杂多的羊毛or精梳下脚毛，用于粗纺产品。

1、炭化剂：H2SO4

2、工艺过程：

浸水→浸酸→脱酸→焙烘→轧炭→中和水洗→烘干(10℃左右)。

(二)毛条炭化：在羊毛梳条后炭化，用于精纺产品。基本与散毛炭化相似，注意采用低浓度酸处理及低温处理(∵毛条经梳理后较疏松，大的草杂已除，吸酸快，杂质分解易)，焙烘后不经轧炭(在后道梳毛中除杂)。

浸水→浸酸(30%，16s)→轧酸(含液率28%，含酸率5%)—烘干(75～80℃，1～2′)→焙烘(90℃，1～2′)→中和水洗→烘干(70℃，1′)。

无专用设备，在毛条复洗机上进行

(三)匹炭化

织物炭化，用于粗纺织物，(精纺织物不炭化，∵伤细毛，留洞眼。采用人工择除)。在匹炭化联合机上进行，工艺与散毛炭化相似，轧炭在缩呢机or洗呢机上进行。

(四)几种炭化方式比较

1、散毛炭化对fibre损伤大，设备庞大，成本高，但去杂效果好。

2、毛条炭化成本低，fibre损伤小，设备占地小，成本低，但纺纱强力低，成品手感差。

3、匹炭化：纤维的物理机械性能好，但有局限性(含杂多，混纺，嵌线与字边，缩绒性