我国是一个纺织及出口大国，近几年出口一直保持逐年递增的态势。印染行业是用水大户，也是污染大户，尽管各级政府不断加大监管力度，但现仍有许多企业污水排放不达标，甚至还有大型印染厂污水不经处理直接偷偷排放的现象时有发生，造成我国的水域资源环境有进一步恶化的倾向。珠三角、长三角情况更为突出，受污染程度之深，实在令人担忧。尽管经济是繁荣发展了，但是人类赖以生存的资源环境却遭到了严重的破坏。作为染整工作者，我们有责任和义务为保护自己赖以生存的环境而努力探索、为实现我国染整业可持续发展做出贡献。

要发展经济，更要保护好环境，首先是要从源头上进行防治。目前印染行业实施“节能降耗、污染减排和资源节约”的突破，在技术层面上主要有两个方面：一是染整设备的技术改造，淘汰耗能耗水多、染化料用量大的旧设备。尤其是浸染设备，目前1：6甚至1：3.5浴比的染色设备日益成熟，可节约40%以上用水和大量染化料，同时废水量也大幅降低，但这类设备价格高，要在全行业普及还需要时间；二是革新工艺，采用对环境友好的助剂。新型染色碱SN就是染整加工中关键的染色工艺所大量使用的纯碱替代品，以减缓目前耗水多、染化料用量大、污水排放量大的突出问题，提供实现小浴比（少水染色）关键技术的创新产品。

新型染色碱SN是一种活性染料染色工艺优化剂。无纯碱用量大、不宜化料、尤其不适应小浴比的染色、染后水洗耗水多、对水域环境污染严重、其粉尘对工人身体健康有危害等缺陷。同浴比条件下可至少节约10%的洁净水和减少10%的污水排放；同时在染色废水中的COD可降低50%以上。如全行业用染色碱取代纯碱仅只需30万吨、每年可减少近300万吨固体碱排入祖国的江河湖海，使日益恶化的水域资源环境和土壤的盐碱化得以改善。经在全国各地一些印染厂使用，用户一致评价是：⑴比使用纯碱直接成本降低10%-30％，使用方便可靠。⑵对染色的产品质量、尤其是染色牢度有明显提高，降

新型染色碱SN是我公司近几年开发出的创新产品，2005年10月经省级鉴定国内专家一致认为：该项成果技术居国际领先水平，2006年度列为国家重点新产品。

1．SN的经济技术指标特性

1.1主要技术指标

1.1.1含有机羧酸的高浓缩缓冲复合碱

采取有机羧酸滴加聚合、与无机碱以及强碱分散剂等复合独特生产工艺技术，极大的提高了SN产品的有效成份的含量，更好的模拟了纯碱的pH曲线。

此图数据测试：在25℃温度条件下，去离子水配制各浓度碱液，采用美国Hanna公司HI98128pH/温度计测试。(精确到pH±0.01，I温度±0.1℃)

1.1.2密度1.70（20℃)，-15-60℃密闭下存放一年。

染色碱取代纯碱必须要适用于各种不同结构活性染料的浅、中、深色的染色、与纯碱相比较获得更一致的色光甚至超过纯碱固色的得色深度。提高含固量、尤其是有效成份的含量，而又要保证产品稳定性，这是该产品大比例取代纯碱的难点，也是关键点。（目前市场代用碱名目繁多，良莠不齐，普达不到纯碱固色的得色深度，拼色红光不够）这也是SN与国内外同类产品相比较而最大的优势所在。（下列数据为江苏某公司所测）

表1不同碱剂浓度的相对色力度（%）

染色条件：2%o.w.f、六偏磷酸钠1.5

1.2高的性价比

纯碱在过去的几年里，随着能源、以及燃油价格的上涨也上涨了50%，市场均价为1680元/吨，而染色碱平均以1/9的量取代，即110kg就替代一吨纯碱，可降低直接成本15%—25%。各个工厂均有一套成熟的工艺，我们向其推荐使用SN时均提供用量表、以及直接取代纯碱的比例。

表2SN参考用量表

说明：浴比≥1：8用量为0.8—3.8g/L，若配色中以B黑，R兰为主色，应选择对应纯碱浓度范围的下限（1/10）；若配色中以翠兰、红为主色，应选择对应纯碱浓度范围的上限（1/8）；黄为主或其它拼色，则选择中间值（1/9）。深黑色（1/8）

SN适用于各种型号的浸染工艺设备：如国产各种机型、进口的德国Than、Thies、意大利MCS以及希腊缸、而立信的GN和ECO各系列染缸则优势更为显著，更能体现多、快、好、省的优势；适应各种纤维材料包括莫代尔、天丝、人棉莱卡；各种纤维型态包括散纤、筒子纱、绞纱等；适应各种染料染色工艺如升温法、降温法、恒散温法；加料方式也非常灵活简捷，可手动三次、也可一次曲线加入；与纯碱比较更易控制色花疵病，得色浓艳丰满，并且湿摩和白布沾色有明显提高。近三年来，在全国各

1.3环保特性

SN产品经国际纺织环保协会秘书处（瑞士）纺织检定公司检测，符合OEKO-Tex100-200标准，并颁发ECO证书（ECO-PassportforChemicais，AuxiliariesandDyestuffsNo.SHXA044219Testex-zurich），第ZHXA044219号检验报告如下：

Oeko-Tex活性染料染经染色处理

表--3100-200标准色碱SN产品过的绿色织物

2．节能降耗、污染减排的显著效果

2.1节能降耗、资源节约

在众多用户中，普遍反映使用SN后达到节能降耗、增收节支、污染减排的效果。有染厂老板高度评价SN为三省产品，即“老板省钱、干部省事、工人省力、还环保。”现就某上市集团公司在使用SN近两年，所提供的生产实例数据进行分析。

表4染色处方

纯碱与SN对比工艺（全棉32S单面布立信GN-28缸浴比1：10）

2.1.1省时、省水、节约能源、成本降低

纯碱工艺加碱时间很长，而且必须分三次加入，加碱速度的控制对产品质量起着决定性的作用。而用染色碱SN工艺，虽然固色阶段的时间稍长，但加碱可以一次性（曲线）加入，无需考虑色花问题。染色后水洗次数少，工艺时间缩短一小时。

在图2中，与纯碱比较SN工艺在染后减少一次水洗和一次HAc的热水处理。这样在中深色染色中一吨布可节约20吨水，也节省HAc（70℃）的加热蒸汽。在染色阶段省去了超过20%清洁水。从表4中Ⅱ缸省去了0.5%（owf）的HAc。

纯碱与SN工艺成本对比：表--5

表-6摘自《印染》2006第7期《染色碱SN在筒子纱染色中的应用》

筒子纱染色成本比较（以深咖啡为例）表-6

由表-6可知，使用染色碱SN染色工艺，成本低于纯碱染色工艺，试样2比试样1减少直接成本187.48元/吨纱。试样3比试样1减少工艺综合成本619.48元/吨纱

2.1.2染化料、助剂的节约

在一些港资企业中，有较多地地使用Na2CO3-NaOH混合碱工艺，从表面上看用碱的成本是大幅下降了，但只要我们通过大批量生产全面对比分析，就会出现这种工艺综合成本并没降低，而是提高了，并且带来了质量不稳定的可能性。
混合碱与SN的工艺比较：（全棉32支汗布立信E-38浴比1：9）

配色处方（深宝兰色为例）表-7

给色量的检测对比

在测色仪上进行检测，以Ⅰ号样为标准（力度100%），Ⅱ号样（力度99，89%），色泽差异见表-8，而染厂控制标准允许差值为±0.4

色光的检测对比表-8

DatacolorSF600X测色仪测试

从表7-8看出，同比Ⅱ尽管减少染料15%，但给色量差异仅0.11%.，色光控制也好于控制标准；湿摩擦牢度高半级。混合碱两次加碱时间长达70min，造成工艺时间延长，而加完NaOH后的时间仅30min，（如时间过长，会造成染料大量水解）这样有三个负面效应，一是染料浪费、二是水洗负荷加重对牢度不利，三是污水处理负荷和费用增加。虽然SN的直接

表9《印染》2006第7期《染色碱SN在筒子纱染色中的应用》表-9

表9处方染色结果表明，3只色纱试样着色均匀未发现阴阳色或色斑。试样2比试样1偏深偏红10%，试样3在减少染料用量10%—20%情况下，颜色深浅与试样1相同。固色用染色碱SN较纯碱得色量高10%左右。另外，大红色、黑色，结果与上述情况相似。

2.2污染减排

2.2.1废水中COD大幅降低

表10纯碱工艺与SN工艺染色废水COD对比

注：以上数据是取二缸残液测量的平均值。

2.2.2在低浴比染色机上的优势

加强环保和节约资源在经济生活中越来越显重要，人们已从末端治理改为源头防治，低浴比染色机将在浸染方面逐步占为主导地位。由于浴比小电解质浓度高，染料初始上染率高而不容易扩散转移，极易造成色花。而SN以其电解质浓度小易扩散转移的特点，在小浴比染色机上容易控制色花。在许多工厂所引进德国、意大利、希腊的小浴比染色机上的长时间使用均展现出其卓越的优势。无论是色花抑制、浴比的精确控制、都很便利。
3．技术措施

纯碱替代产品在在行业中是个令人瞩目的研究项目，产品在市场上也越来越多地出现。这是好事情，有竞争才会有进步，才会让

3.1用量的确定

SN的用量是根据颜色来决定取代纯碱的。红与翠兰G用量最高，是纯碱用量的1/8、R兰与B黑为最少是纯碱用量的1/10、切切不可搞错，红黄黑三拼色用量相当则1/9、深黑色的用量为上限（1/8）。（如咖啡红多一些，黑B少些也可用1/8.5、反之，深宝兰B黑多一些，红少则用1/9.5。）

特浅色（纯碱用量不足6g/l）SN用量偏大、可能超过1/8—1/10的用量，因SN产品最低用量为0.8g/l，如原工艺纯碱为5g/l、那么红色1/8取代就仅有0.6g/l，小于SN产品的最低用量.特浅色用碱量极少对生产成本影响也小。

SN用量计算、称量要准确，容器要一定专用干净。

3.2打小样（仿色）

SN的稀释一定以重量百分比10%（wt），具体方法：将三角烧瓶放在电子秤上回零。用干净的移液管吸取，如加入为25.8g，则将水补充至258g即可(10%wt)。工艺曲线的选用同纯碱一样，考虑到SN促染的功能较纯碱弱一些，建议打小样固色时间较纯碱要延时10min（增加10min对于大生产可忽略不计，更何况用SN染后水洗要省时很多)。

染厂在与纯碱进行充分对比染色试验后，制定出符合厂情的工艺用量表，并且针对工艺特点、设备状况和工人操作习惯，制订相应的措施；说到底很简单就是统一标准。

3.3大生产

3.3.1浴比的控制

SN用量少，平均仅只纯碱用量的1/9，染液中离子强度低，促染的功能要弱一些（上色缓慢，不易色花是优点），浴比的变化所造成波动要比纯碱大一些，尤其是超水比易造成色浅。例如：500㎏缸只生产230㎏布，又如原是常温J缸（1：10）生产，复染

3.3.2SN的注入方式：

如配置有电脑曲线加料系统可一次性注入，但必须是先慢后快，即使是电脑设定了速率=70%，但一定要在初加碱时确认速率=70%。立信染缸在许多工厂使用时，经常会遇到设定速率与实际执行不相符的情况.应立即由设备人员最好请设备厂家技术人员来调试。

在未配置电脑自动曲线加料装置的设备上，敏感色的加碱则应分批加入，先慢后快。有的用户采用一些小窍门，做到又快又好又省。

4．结束语

近年来纯碱替代品在印染厂的使用也越来越多，在提高上色率、改善匀染性能、以及稳定性和环保性能等方面都取得了突破性的进展，越来越多的染厂从中获得了实惠和收益。染色碱SN的广泛推广应用，国家也给予了充分地肯定；四个部委批复了染色碱SN为2006年度国家重点新产品，同时也给予了政策上的扶持。可以予见未来几年染色碱工艺取代纯碱将成为染厂的常规工艺。因为：

1．客观上，实施“节能降耗、污染减排”战略已成为基本国策，它充分反映了广大人民群众的强烈诉求、体现国家要实现可持续发展、创建合谐社会的坚强决心。各级政府也相应出台了治理考核指标和硬性管理措施。促使印染厂更多地去关注和寻求新的、高性价比的环保型产品，以求适应不断变化的社会环境。

2．印染企业要在激烈的市场中，打破欧美的绿色壁垒，将会更多地使用绿色环保型产品；同时也将更有利于企业节能降耗、提高质量、增加经济和社会效益。