在实践中发现用冷轧堆工艺处理后的棉等半制品毛效不高，如用冷轧堆工艺处理的棉织物，使用进口高效煮练剂毛效达10cm左右，而用国产某些煮练剂毛效为7～8cm。7～8cm的毛效对普通织物印花是可行的，但不利于生产高档印染产品。解决这一问题的途径有：采用价格贵的冷轧堆专用煮练剂；或在冷堆后，再经短时间汽蒸，以大大提高毛效。
全棉织物工艺处方（g/L）为：H2O2(100%)20,NaOH30,K2S2O85,煮练剂（ZH-11、FZS-3、PD-820、DS-70或DB-491）10，稳定剂FT4。工艺流程为：织物烧毛→浸轧练漂液（多浸一轧）→堆置（温度26～30℃，17h）→短蒸（温度98～100℃，时间5～10min）→90℃热水洗→冷水洗→烘干。
结果表明，冷堆后再短蒸5min，经以上精练剂处理的织物的毛效均明显提高，增加幅度为3～5cm。如果不短蒸，DB-491煮练剂不能用于冷轧堆（因毛效太低），若汽蒸5min，毛效由原来的5.5cm提高到9.5cm，从而符合印花或染色的要求。如汽蒸时间为10min，毛效可进一步提高。此外，短蒸后织物白度进一步提高，这主要是短蒸时双氧水进一步起漂白作用的结果。
涤棉混纺织物冷堆后再进行短时间汽蒸，也能显著提高毛效。
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