氧漂助剂和氧漂工艺
徐顺成
赵四伟
王正兰
中国纺织工程学会针织染整学组(266071)
青岛龙塔精细化工有限公司(266000)
山东东丽针织集团(266000)
摘要简析传统氧漂工艺中烧碱产生的副作用和对产品质里的彭响，介绍简化的复合型多功能氧漂助剂及其丁艺
叙词:氛化漂白助剂工艺过程

针织物采用烧碱、双氧水漂自是种很普遍的漂白工艺但采用这种工艺pH值高、助剂多、高温、反应
时间长，造成坯布失重率高、纤维受损、强力降低、手感粗硬、耗水量大。特别在漂白混纺交织产品时，碱处理不匀还会造成卜工序的染花同时会损伤另一种纤维。为此，国内外都在研究新的氧漂助剂和氧漂工艺。欧洲目前推出一种简化的氧漂助剂和氧漂工艺，本义对传统的和简化的两种氧漂助剂和工艺作简要分析

1传统的烧碱、双氧水漂白工艺传统的烧碱、双氧水漂白工艺一般在溢流染色机上进行，浴比1:10，烧碱5一6g/l,,H,O,(30%)6^7m1_/1，渗透剂1nil./]，双氧水稳定剂1mL/I.,pH值10.5-11，温度98^-100C，时间60^-90chin,漂白后需要热水洗、酸洗、冷水洗

1.1氧漂中坯布上的烧碱漂后不易洗净在化学反应方面，烧碱与纤维生成碱纤维素，碱纤维素由分子化合物和纤维素醇的化合物组成生

成分子化合物;C,H,O,(OH),+NaOH}C,H,O,(OH),·NaOH

生成纤维素醇的化合物:C,H,O,(OH)十NaOH}C,H,O,(OH),ONa+H,O

纤维素与烧碱生成的这两种不同组成的碱纤维素都容易水解，很不稳定。碱纤维素称作水化纤维素，英国Mercer提出，在化学结构上虽然与原纤维素相同，但含有化学结合水。碱纤维素虽然很不稳定，容易水洗后去碱，但也有一定量比较牢固的碱和纤维素结合即使经水洗，甚至用试剂也不能完全去碱。由于碱与纤维素的这种作用，所以造成水洗去碱的次数多，耗水量大。另外，坯布吸收烧碱不均匀，极易造成染花，

1.2氧漂中烧碱易使纤维损伤、降强在高温有空气存在的条件下，棉纤维与烧碱作用，碱起着空气中的氧对纤维素氧化的催化作用，能够导致棉纤维氧化。由于纤维基环上因氧化而产生的基团(醛基)能使葡萄糖贰键对碱变得敏感起来，而引起聚合度的下降，造成纤维脆损，强力下降。在氧漂中，漂液自始至终有过量的烧碱，烧碱是一种活化剂，能使H,O转变为具有漂自作用的过氧氢游离基(H00·);但碱的浓度掌握不好，碱浓度过高，反而会引起无效分解，生成0;这不仅使H.‘O失去漂白作用，增加H,O。的消耗，而O渗透到织物内部，在高温碱性条件下，将使纤维素发生严重降解，使纤维素受到损伤。

1.3氧漂中烧碱造成坯布失重率高及手感粗硬棉纤维中含有。.5%--0.6%的蜡状物质或油脂蜡质。蜡状质一般存在于棉纤维的表面，影响其润湿性，但棉坯布的吸水性并不与其含量完全成正比。这是因为棉纤维的润湿性不仅与蜡状物质的含量有关，还和它在纤维上的分布状态有关。如果它在纤维表面形成的是一层连续的蜡状物质覆盖膜，就不易被润湿;-旦破期、了这种连续的覆盖膜则无论蜡状物质去除与否，纤维都将具有一定的吸水性。如亚氯酸钠在弱酸性条件下漂白，保存了棉纤维的油蜡质，但经测定，其吸水性并没降低。

棉纤维上的蜡状物质在热碱溶液中发生皂化、溶解，再经水洗而去除，造成坯布失重和手感粗硬。

2简化的氧漂助剂和工艺

德国新研制的一种复合型多功能固体氧漂助剂197，在氧漂时，只加氧漂特效助剂197和双氧水。197助剂取代了传统工艺中的烧碱、渗透剂、精练剂氧漂稳定剂，彻底消除了传统工艺中由于烧碱而带来的副作用。

2.1特效氧漂助剂197的特性外观白色粒状品体离子类型非离子pH值12一13万