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2.2实验方法

2.2.1钕掺杂改性光触媒的制备

Nd/Ti按照一定的摩尔比，分别采用沉淀法[15]与溶胶-凝胶法[2]制备改性的光触媒粉末。

准确称取改性后的纳米光触媒粉末试样用乙二醇润湿试样，加入一定量三聚磷酸钠分散剂，用蒸馏水配成分散体系，用氨水调整pH为10，充分搅拌后，用超声波细胞粉碎机超声分散，制得分散液[12～14]。

2.2.2织物涂布处理

(1)浸轧

选用等大织物若干，调节均匀轧车压强，分别采取一浸一轧、二浸二轧方式浸轧织物。

(2)涂覆

按表1工艺处方量取分散改性液加入粘合剂合成粘合剂ST，并加入交联剂。将调制好的涂覆剂均匀涂覆在筛网上，在150℃下焙烘后，在40℃～50℃加入有机硅柔软剂进行柔软整理，烘干,冷却。

表<

从表3、4数据可看出，未经处理的织物对甲醛无分解作用，浸轧工艺处理后的织物对甲醛分解作用大于涂覆工艺处理的织物。轧率越大水分含量越高，轧余率越小，二氧化钛颗粒随水分的流动严重，分解甲醛的效果越差，轧余率为70%的织物，对甲醛的分解率为32.12%。涂覆工艺加入过多的助剂，如粘合剂等，二氧化钛的含量变得小，在紫外光的照射下，经浸轧光触媒乳液的织物较涂覆二氧化钛乳液的织物分解甲醛的效果好。

光触媒颗粒包覆在织物纤维的表面，粘合剂在水洗的过程中容易脱落，使织物失去抗菌性能。从表5可以看出，经40℃温水洗后，未经过处理织物无明显变化，涂覆与浸轧处理的各织物中光触媒含量降低，对甲醛分解率下降，浸轧处理的织物下降已经达到50%左右。

3.3负载织物的强力

表6显示，经紫外光照射后，未经任何处理的原织物强力不变，其余织物均下降。其中仅经过光触媒乳液浸轧处理的织物下降明显。经光触媒浸轧处理的织物表面的光触媒颗粒与织物表面直接接触造成纤维损伤，轧余率越大织物上所含水分就过大，在烘干时会造成“泳移”，光触媒聚集，从而造成织物局部强力下降。涂覆工艺在处理过程中需加入粘合剂、交联剂，在一定程度上起到了隔离光触媒与织物的直接接触，同时在整理过程中粘合剂、交联剂的添加增加了光触媒与基布的粘结力，增大了它们之间的抗张强力和模量，因此强力损伤较少

表3甲醛测试数据表

表4甲醛分解性能比较

备注:1#～6#为经浸轧光触媒分散改性液织物;7#～15#为经涂覆光触媒分散改性液织物

表540℃水洗一次后甲醛分解数据表

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