丝光加工的方法主要包括绞纱丝光、筒子丝光、单纱丝光及丝束丝光等方法。与传统的机织物丝光加工相比，纱线的丝光加工在张力等物理条件(机械条件)的调整上比较不易，为此，要进行均一的丝光加工是比较困难的。实际上，从加工效率及加工的均一性上考虑，一般采用绞纱丝光法。最近，在碱液浓度、温度控制、纱线的张力调整及水洗等各工艺上实现了自动化，减少了变动要素的最新装置受到行业人士的特别关注。
在进行丝光棉纱染色加工时，丝光是否均匀是染色加工的重要要素，对丝光不均的棉纱进行染色时，只在染色工艺上下工夫是很难获取匀染性的。
均一丝光加工的棉纱在使用活性染料染色时，其与未丝光棉纱相比有以下的优点∶
表面染色深度高(使用相同的色卡进行配色时，使用较少的染料即可)；染料吸收快，上染速度加快等。
匀染性与染色时恰当控制上染速度有关。对所需染色加工的丝光棉纱的上染速度进行确认后，必须对分批添加无机盐、碱(或定量添加)的程序做精心调整。比如，减少第一次的添加量或增加添加次数等。
使用普通活性染料染色时，考虑到维持染浴的pH值的稳定性及安全性，碱使用量一般略微多一些，但是，由于丝光棉纱在碱侧pH值呈稳定状态，可减少碱的使用量(比如，未丝光纱线的纯碱使用量为20g/L，丝光纱线为15g/L。必须指出，当削减碱使用量时，请确认染色后的染浴pH值)。
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