“绿色”纤维，这是美国的Wellman Inc．用100％回收聚酯瓶为原料生产的纤维，商品名称为Fortrel EcoSpun．用这种纤维做的产品正在增多。第一个产品是由Patagonia于1993年秋生产的套衫，现已扩大到制造保暖内衣、睡装、枕头、茄克衫和鞋带等．这种纤维所以会受欢迎，是因为小孩和消费者懂得环保的重要．

二、微纤维（Microfibers）

近年来，开发的微纤维的细度为1.0～＜1.0旦，传统纤维的细度通常为1.0～4.0旦．超细纤维的细度一般指0．3和＜0.3旦，以日本生产较多，主要用以制造合成皮革和清洁布．

微纤维织物与常规纤维织物不同，前者的表面积大得多，同时微纤维织物的手感如丝般的柔软，因此在化学加工中会表现出不同的性能．如何制订最佳工艺以及柔软整理是否能进一步增进它的独特的手感、如何选用柔软剂等，都是感兴趣的研究内容。

经对聚酯纤维仿真丝性能的努力改进，自90年代以来，日本的化纤生产进人了“Singosen”时代，即新合纤时代。仿真丝的技术要点是：截面形状的设计；增进悬垂性；产生适度膨松和柔软的手感；如天然丝般的外观．日本之所以在新合纤这类刨新的产品方面取得成功，原因之一是纤维制造者与纺织品制造者之间有较长的密切合作的历史。

1994年夏在美国Greenville举行的“纺织世界微旦纤维会议（Textile world Microdeier Fibers Conference）”传出了对这个引起大家兴趣的纤维的最新发展信息。总的看法是微旦纤维比天然丝细，是一种具有高价值的纤维，有广阔的用途，除用于服装外，在装饰和工业方面都能有新的用途。寻找新用途的竞争已开始。

微旦纤维在美观和功能两方面都有价值。美观是指柔软和悬垂性；功能是指依靠结构变化可做到高度拒水的透气织物．与此同时还能感受到舒适和能随便穿（easy care）。

最旱开发的是聚酯微纤维。由于微纤维的出现，使现在的市场与以往有很大的不同，美国的消费者已不像10年前那样不喜欢聚酯，欧洲也是如此。因此应抓住机会改变织物结构和式样，吸引消费者。同时微纤维由于纤维细，可以做成紧密织物，具有抗渗性和透气性．因此聚酯微纤维可开发的工业用途有：空气袋、抗渗织物、船帆、降落伞和气球．正在进行应用的方面为人造血容器、废水处理、防尘罩、防护服、人造革、空气过滤器、外科用面罩等。将微旦短纤维包在抗微生物的醋酯长丝外，做成背带用于外科手术后，可抗菌同时使人体感到舒服。

DuPont公司最新的微纤维Mcromattique XF（Extra fine）细度为0.3旦。产品是200根长丝组成的70旦变形丝，手感柔软，不需碱减量处理。

继聚酯微纤维后，还开发了聚丙烯腈和聚酰胺微纤维，它们的产品已进入市场．

Cytec Industries生产的Microsupreme，0.9dpf的聚丙烯腈微旦纤维，有原色和着色两种，4年前开发，1年前进入市场．目标是针织外衣、袜子、非织造织物、起绒织物等。聚丙烯腈微纤维的制成品已进入了原来并不是腈纶纤维制品的市场。

聚酰胺微旦纤维在美国的首先目标是制成天鹅绒出口，已被较多地用作装饰织物．他们认为，这种织物最终会进入美国市场。

Courtaulds Pibers Inc．在1994年AATCC国际学术年会和展览会上展示了微旦粘胶纤维。

对不同品种的微旦纤维织物和不同的最终用途，需研究制订不同的化学加工方法．表1所示为在美国的微旦纤维制造商和产品。

注：F—长丝；MD－细旦；POY－低取向丝；PT－化纤厂生产的变形丝；S－短纤，T—散纤．

三、牛仔布（Denim）

国际上对牛仔布的最新评价是：牛仔布得到全世界的欢迎，因为它象征休闲，穿了舒服，适合于各种年龄层次。牛仔布有各种颜色和花色，如提花织物。不仅可用于做牛仔裤，还能做成各种服装包括时装，如衬衫、茄克衫、短裤、裙、连衣裙、背心等，还有其他各种用途如用以制作家具布、橡胶底牛仔布面轻便鞋、帽子、罩被、窗帘等。一些制造商说，这种织物的应用是无止境的，无论何种物品一旦用上牛仔布，人们就会购买．虽然牛仔布市场曾经有过周期性，但现在的趋势是峰、谷之分已不明显，已从周期循环中走出来。所以牛仔布的流行是一个趋势，而不是一时的风尚．

美国的许多工厂都在增加靛蓝（Indigo）染色生产线。其中新建的Graniteville（S.C.）Co.拥有最新的40头、8浸靛蓝绳染生产线，以适应目前的劳动布市场和今后消费者要求更新及不同的喜爱．这是一家当前世界上最新的用Indigo染色的工厂。

牛仔布可以有各种不同的颜色，但当前最受欢迎的是黑色套染．对用Indigo染色的来说，三种色泽最受欢迎，即石洗、浸渍2次（2dips）暗蓝色和过漂．

有人研究利用Indigo的环染性能，改变染色介质的PH值，如从原来的PH值12.0～12．7改至10.8～11.2，使染料和纤维的离子化程度降到最低以提高瞬染率，增加环染程度，从而达到节约染料、减少洗涤对氧化剂用量或缩短洗涤时间的效果．这样带来的好处是提高了洗涤效率、降低染色和洗涤成本、减少环境污染。

如何提高靛蓝染色色泽重现性和做成服装洗后色泽重现性，也是一个被关心的问题。研究结果认为染浴PH值的选择和保持PH值的稳定很重要，例如可用缓冲溶液来控制．牛仔布的Eco-products主要有两种．一种是用回收的聚酯饮料瓶创成的纤维用于牛仔布，混纺比为棉涤80／20，每条牛仔裤相当于含有2个大瓶．颜色主要是Indigo、黑色和原色三种，已经或即将进入市场。另一种是用50％回收牛仔布碎片的纤维混纺而得的产品．牛仔布和服袋加工中用纤维素酶处理，可以获得不同的整理效果．可从采用不同品种的酶和改变处理工艺参数来达到所需的最终效果．

四、成衣染色

成衣染色周转快、库存小，能根据市场要求更新颜色、款式，是一种能够根据市场需求，作出快速反应的加工方式．8～10年前，成衣染色的服装以极快的速度进入市场。1990年时曾期望成衣染色可占15％，但实际是6%．推测的原因是服装的外观不‘整洁”；色泽重现难；许多染色者做不到高温染聚酯（涤棉混纺除混色的外都不能做）；很多进入这个行业的人不懂成衣染色的复杂技求．经过几年来染料制造者、设备制造者和染色者的共同努力，以电子技术取代了凭经验的操设备大为改进并趋向标准件化，有的染色设备的压力可达

7.5psi（磅／平方英寸），温度达113℃，从而使成衣染色在新的基础上普及起来．目前美国大约有40～50套成衣染色设备在运转．

用于成衣染色的染料主要是直接、活性和涂料．硫化、还原染料和荧光增白剂有少量应用．除涂料外，其他染料的成衣染色工艺与常规的吸尽法染色工艺相同．成衣涂料吸尽法染色的原理是使需要染色的服装的纤维阳离子化．成衣在染色前，用阳离子涂料接受剂预处理，使之带正电荷．涂料不溶于水，制备时加入阴离子表面活性剂和分散剂，所以它们带负电荷，染色时便沉积于带正电荷的衣服表面，通过粘合剂固着，衣服烘干时进一步热固着，提高牢度。涂料染色可在桨轮式染色机中进行．

成衣染色后的整理加工，根据要求而定，可经柔软剂、树脂整理剂（见后整理）或其他化学用剂处理。

当前机织成衣流行矿物染料色调，而不是明亮的色泽．最热门的品种是用涂料染色的针织成衣，其颜色漂亮，染色后再印花或绣花．发泡印花和三维绣花都能得到立体效果，更受欢迎．

另一方面，由于染色者对染色科学懂得更多，染料制造者改进了技术服务，染色者和零售商都知道如颜色选得不好，可重染至比较喜欢的颜色，因此出现了一个新的事物，即染色者对服装制造商提供可以重染的很重要的服务。

今后成衣染色准备向生产整洁、颜色鲜明的男女衬衫和真他服装的方向发展。虽然尚未经过广泛的实践，但认为它是一个可以开发的领域．

五、后整理

1．防皱整理

美国AATCC 1994年的国际学本会议被称为是Wrinkle-Free AATCC Conference，表明“不皱”服装再次成为热点．这次年会反映出使纺织品和服装得到所需的功能及美观的后整理的研究和技术进展工作迅猛增加．其重点的重点是服装的耐久压烫（DP）整理．使裤（宽松裤）和衬衫整齐的线条以及不皱的外观，加速了“皱旧年代”的让位．这个趋势是从100％棉防皱整理男士便裤开始的。几个大的服装制造商将这类产品推向市场，穿时不易皱、家庭洗衣机洗和转鼓烘干后仍保特不皱的外观。现在市场对全棉衬衫、女士服装以及法兰绒、灯芯绒和亚麻等服装都有防皱整理的兴趣。

*AATCC国际学术会议是美国唯一完整反映纺织化学研究和技术进展的年会．

由于消费者对防皱整理重新感兴趣，促使织物整理者考虑如何以原有工艺来适应市场需求，也推动了许多服装制造者考虑成衣防皱整理问题。织物整理者对DP整理剂和整理后会发生的问题都是熟悉的，但成衣整理者并不熟悉DP整理剂和整理后会产生的强度损失以及成衣整理强度损失可能是更大的问题。

为了提供好的防皱整理服装，服装制造者可以有两种做法：

（1）用经过防皱（或DP）整理的织物做服装有前焙烘（pre-cure）和延迟焙烘（post-cure）两种工艺．前焙烘工艺即习惯上称的轧－烘－焙工艺，织物的防皱整理已在染整厂完成，直接做服装便成．延迟焙烘工艺最早由Koret公司于1961年提出，即Koretron加工法。其加工过程为：织物浸轧DP整理剂→烘至规定的含湿量→打卷→外面包塑料装以免运输、放置过程中失湿。裁剪、做成服装后高温压烫，使成衣整体平整以及在所需处压上褶印．然后将衣服挂在运送带上送至焙烘房进行焙烘，完成防皱整理加工。

（2）成衣防皱（或DP）整理

因为成衣染色有可能获得独特的染色效果，再经防皱、柔软等整理，在外观和手感上会取得成功．近年来防皱整理发展的一个新工艺，即成衣防皱整理．

成衣防皱整理是用吸尽法将DP整理剂施加到服装上，按常规脱液、烘干。然后进行恰当的压烫和焙烘，这是关键．压烫不恰当会导致焙烘后得不到好的效果。对每个新款式的织物必须进行压烫时间和温度试验，然后才能成批生产．焙烘在烘房里进行，有分批或履带式两种．热源可以是气体或电。每次可容纳1～20打服装，固定位置焙烘6～15min。履带式的产量约为1500件/h．