作为一个色织企业来说，对染色的“一次成功率”有着最深刻的体会，虽然现在筒子染色设备进步很快，筒子染色工艺技术日趋成熟，许多专家、学者为筒子染色研究总结出许多成功的工艺范例，但“三分技术、七分管理”仍然强调了筒子染色生产管理的重要性，下面就根据我公司多年的生产实践简述一下筒子染色基本管理办法。
一、作业计划
1、筒染生产作业计划从原料领用开始到色筒交接验收入库结束，全过程由筒染负责人直接安排，负责人依据公司或外协加工染色要求，结合原料到位情况，每天及时编排色纱打样、松筒、筒染及倒色筒计划。计划单直接下达到各生产作业点上。
2、筒染负责人每天须对各作业点的作业情况认真检查，纠正和指导。并要根据不同品(色)种，不同纱支和其它染色要求合理确定坯、色筒上机工艺和染色工艺，并对各生产工序组织好自查和必查工作，及时发现色节、白节、起圈、里外圈等严重问题，并及时控制、解决。
3、筒染负责人对每天各作业点的生产报表要认真检查，并做好考核记录，对未严格按作业计划完成的情况要及时分析、纠正予以考核，对浪费行为和松筒倒筒批尾筒脚要及时调整跟批使用，发现未按松筒作业要求完成致使每锅数量不足或人为浪费原料的情况要严加制止并加大考核力度。
二、对色对样
1、染色作业前的会商及技术准备：
筒染负责人在接单后要及时分析来样，确定工艺参数及生产注意点和防范、解决措施，并组织相关人员开好品种会商工作。
2、小样、对色、复样
筒染负责人必须对试化室打出的小样复核，确保与客供样相符合后，再根据大货生产情况开出放样工艺单。要求高的品种要组织专职人员进行二次复样，对色基本概念：
（1）红不能偏暗；
（2）橙不能偏黄；
（3）黄不能偏浅；
（4）紫不能偏深；
（5）兰不能偏红；
（6）绿不能偏灰；
（7）棕不能偏绿；
（8）灰不能偏兰；
（9）米不能偏白。
3、大样对色对样办法：
大样对色要形成道道把关的网络，每锅色纱都必须留样。首先灶长出锅前对色，后处理后再

三、原料领用
1、原料领用计划与实际领用的数量的检查验收。
领纱工必须按筒染负责人开具的领料单领纱，并核实纱支、数量和批次是否准确，发现问题及时和车间联系。筒染专职管理员必须和领纱工一起对所领的原料抽验，确定原料重量批次是否达标后方可安排生产，并及时做好报表及反馈单工作。
2、原料领用在现场的标识与流转。
筒染专职管理员每天必须和三班松筒组长交接，交接内容：纱支、产地、批次、加工单位和堆放地点。领纱工必须对每天所领的原料分纱支、分批次、分场地堆置，并在每袋袋口上写清品种及批次。做比较醒目的标记。
四、松筒倒坯筒
1、倒坯筒的流转和管理：
松筒组长倒筒作业前必须根据作业计划单分清纱支、批次后方可安排倒筒，特殊情况优先安排，严禁擅自乱倒，如有问题及时反馈。操作工倒坯筒的数量和重量要和作业计划单要求相符。发现不符合要求的要及时返工，不能影响生产。节约用纱，不允许私留筒脚，同一批次的纱要先用筒脚再用整筒。对倒好的坯筒要及时装车，并写清纱支、产地、筒子个数和生产者。及时推到指定地点并排放整齐。

2、松筒的工艺要求：
操作工倒筒要批批清，不同纱支特别相近纱支，不可在同一机台倒以防混批、错支。另要根据不同纱支确定张力片的大小以确保筒子的密度和成形良好。要称好头、中、尾筒子的重量，确保每批每只筒子重量一致。并正确使用打结器。严格执行操作法，及时清洁机台纱线通道确保文明生产，做到勤巡回，勤清扫。
3、松筒的质量检验。
筒染专职管理员每天必须根据报表做好抽查工作。发现不合格品及时拿出处理意见并加以考核记录，及时反馈曝光。操作工要做好自查工作，不合格品不流入下一道。松筒组长要对本班的坯筒及时检查及考核，会同车间经常开展操作练兵活动。对本班的产、质量负全责，并协调解决好突发性问题。<

3、色筒包装与流转：
挡车工必须将倒好的色筒及时包装(月亮袋和蛇皮袋)并在袋口用纸管标明只数，纱支色号和生产者。流转卡上必须写清一锅总个数和袋数及生产者。