种纤维：

涤纶：包括高收缩、正规和三维卷曲中空涤纶纤维。

腈纶：包括复合、中缩、高收缩和正规腈纶纤维。

可耐可纶：如日本可耐可纶纤维系列中，高收缩、低旦（3～4d）、长度为32mm左右的纤维。起球产品一般采用涤纶或复合纤维与腈纶短纤混合，在湿热条件下，经机械滚动摩擦作用,形成圆润、有弹性的绒球。而束绒产品一般使用细旦的腈纶纤维，加入少量的涤短纤，滚动时，由于纤维较细长，粘结抱合而成为束状。滚球类绒类产品的生产工序如下：配毛→开松→梳毛→编织→半检→修补→预烫光→烫剪→给湿开幅预定型处理→滚球加工→涂胶定型→成品检验→打包入库。

双层两色的球束产品指的是球或束的顶部和底部分为两个层次的颜色，其后整理加工的方法没有多大变化，主要是在前工序采取措施。其一，毛条编织的产品，在纤维中选用两种颜色、收缩率不同的纤维混合。滚绒时，收缩率较高的纤维收缩大，分布在内，从而出现色层。其二，长束产品也可以采用两种不同颜色、长度的纤维混合，利用长度差达到层次效果。其三，使用化学助剂对有颜色的纤维进行剥色或印色处理，也可得到不同层次的效果。

9.荧光印花整理

荧光是闪光的一种，它能把紫外线反射成为可见光线，使反射光的数量增加，亮度增大。荧光树脂颜料不是发光染料，它是一种带有颜色的荧光增白剂。紫外线含量越多，它发出的荧光也越强，而其主色不会增浓，在无紫外线的单色可见光线照射下，便只见主色而不显荧光，这是荧光涂料不同于一般染料的地方。荧光印花应用范围广泛，主要是荧光颜料具有一定荧光度，色泽鲜艳，能够在一般印花中起到点缀的作用，荧光涂料能够与涂料、与活性染料共同印花，因而在纺织行业得到流行。

荧光涂料与涂料共同印花的工艺处方如下：

荧光涂料200g/L

尿素50g/L

网印粘合剂300g/L

交链剂FH50g/L

A邦浆300-350g/L

水

工艺流程：印花→焙烘。焙烘时间为45min，焙烘温度为90℃。

荧光涂料与活性染料共同印花的工艺处方如下：

荧光涂料200g/L

尿素50g/L

麦芝明MR-96300g/L

A邦浆

工艺流程：印花→焙烘→汽蒸。焙烘时间为15～20min，焙烘温度为90～100℃；汽蒸时间为8min，汽蒸温度为102～104℃，或汽蒸时间5～6min，汽蒸温度130～140℃。

近来市场上还非常流行的复合绒类织物，一般是用粘合剂粘或用缝接方法将两片风格或色彩完全不同的绒面织物复合而成的，可形成特殊的效果或达到特定的功能。多用于秋冬外衣、帽子、围巾、毛毯以及装饰织物中。将经过上述不同整理的织物进行复合可以使产品更加丰富多彩。