由上表所示，由各种树脂的甲醛释放量可知，总体来讲，TMDD的甲醛释放量最小，其次为GQ-810，释放甲醛量最多是GQ-800。焙烘主要目的是加速初缩体与纤维反应生成稳定的共价交联。而焙烘温度和时间，一般决定于初缩体的性质和催化剂的类型。本文采用会有催化协同效应的氯化镁和柠檬酸的混合催化剂，一般的温度为150～180℃，时间为1～5分钟。

棉织物经防皱整理后，由于在纤维的基本结构单元及大分子之间引入一定数量的比较稳定的共价交联键，各单元间的移动性受到某种限制，负担外力的情况更不均匀，必然引起纤维强度的下降，由表3中的三种指标结合考虑可以得出各个树脂的最佳焙烘条件：

100g/l的TMDD，触媒相对用量是15%：160℃×4min

80g/l的GQ-810，触媒相对用量是15%：160℃×4min

60g/l的2D，触媒相对用量是10%：180℃×1min

120g/l的GQ-800，触媒用量是15%：180℃×1min

2.4添加剂的选择对免烫效果的影响

2.4.1 GQ-271作为添加剂

表4用GQ-271作添加剂整理的织物的性能的影响。

GQ-271柔软添加剂手感柔糯，综合干折皱回复角和撕破强力可看出：GQ-271对于TMDD，GQ-810，GQ-800的最佳用量都为10g/l，对2D的最佳用量为30g/l。

2.4.2 GQ-270为添加剂

表5 GQ-270的作用对织物性能的影响。

GQ-270柔软添加剂手感滑爽，从表中综合DWRA和TS可看出：GQ-270对于TMDD、GQ-800是最佳用量均为10g/l，对GQ-810、2D的最佳用量为20g/l。

2.4.3亲水性柔软剂GWS

表6 GWS作添加剂对整理织物性能的影响。

综合DWRA和TS两个因素考虑，得出GWS对于TMDD，GQ-810和GQ-800的最佳用量为20g/l，对于2D的最佳用量为10g/l。

2.4.4防水性柔软剂E-350作为添加剂

表7 E-350的作用对织物性能的影响。

结果得出E-350对于GQ-810，GQ-800的最佳用量为10g/l，对于TMDD的最佳用量为20g/l，对于2D的最佳用量为30g/l。

2.4.5纤维保护剂

表8纤维保护剂对织物性能的影响。

综合DWRA和TS可看出：纤维保护剂对于TMDD、GQ-800、2D的最佳用量均为10g/l，对GQ-810的最佳用量为30g/l。

2.5成衣免烫整理

2.5.1工艺流程

配制浸轧液-浸轧(带液率为80%)-预烘(带液率为20%)-整烫-焙烘

2.5.2成衣免烫整理的质量要求

1.回复角在260度以上(卡其)，

2.甲醛释放量在300ppm以内，

3.强力损失不超过30%。

3.结论

1.手感：GQ-800偏硬，其它三种较软。

2.触媒用量为树脂重的10—15%。

3.焙烘时的温度和时间：160～180℃，1～4分钟。

4.树脂用量：60～120g/l。

5.添加剂的用量是；GQ-271：10～30g/l；GQ-271：10～20g/l；GWS：10～20g/l；E-350：10～30g/l；纤维保护剂10～30g/l

5.参考文献

［1］陈益人，孙家军，张钢棉织物免烫整理研究《上海纺织科技》99.6.49—50

［2］纺织工业出版社《染整工艺原理》第二册251—253，254—258

［3］张青波，王永济TCL-11树脂在抗皱免烫工艺中的应用

［4］沈勇DMeDHEU整理织物的性能和质量研究《印染》(21)7：5—9

［5］Wei Shu We等著棉休闲裤的无甲醛无皱整理《国外纺织技术》2000年第3期25—30

［6］化学工业出版社《纺织染整助剂》213—214

［7］中国纺织出版社《纺织品染整工艺原理》161—180