前言

纯棉织物，透气性好，吸湿性强，穿着舒服，但有一个突出的缺点——经过水洗和穿着后易起皱，变形。原因是因为在水或外力作用下，由于棉纤维分子上有很多极性羟基，纤维大分子或基本结构单元取向度提高或发生相对移动后，能在新的位置上重新形成新的氢键，当外力去除后，棉纤维分子间未断裂的氢键以及分子的内旋转，有使系统回复至原来状态的趋势，但因在新的位置上形成新氢键的阻滞作用，使系统不能立即恢复，从而造成折皱。

针对这一现象的免烫整理即使棉纤维大分子或基本结构单元间进行适当的共价交联的研究，始于二十世纪三十年代。树脂整理剂除能够与纤维分子中的羟基形成共价交联键，还能沉积在纤维分子之间，从而限制了大分子链间的相对滑移，提高织物的防皱性能。

但由于目前普遍使用的树脂整理剂其本身的化学结构与甲醛有关，因而经这些树脂整理的织物就会残留一定量的甲醛，这是一种对人体和环境有害的化学物。

为降低和限制整理织物上游离甲醛，又保持原织物的优良性能，针对如TMDD，2D，GQ-810，GQ-800这类价格低的防皱整理剂，配以不同量不同风格的添加剂，进行多次实验和测试取得了最佳工艺条件和较为理想的免烫效果。

1.实验

1.1实验材料

1.1.1实验对象

128×60纯棉卡其织物

1.1.2实验试剂

TMDD，GQ-810，2D，GQ-800，触媒均为工业级

乙酸胺、冰乙酸、甲醛，均为分析纯(上海试剂一厂)；亚硫酸纳，碳酸钠，均为分析纯(上海化学试剂总厂)；乙酰丙酮，化学纯(上海行知化工厂)。

盐酸，GQ-270，GQ-271，E-350，GWS纤维保护剂均为工业级

1.1.3实验仪器

电热恒温水浴锅上海医疗器械五厂

KJ-350型自动浸轧染样机上海染料化工厂)

101-1型干燥箱上海市实验仪器总厂

TG-328B型电光分析天平上海天平仪器厂)

721型分光光度计上海分析仪器厂

马头牌架盘药物天平上海医疗器械五厂)

电子强力机温州大荣纺织标准仪器厂)

1.2实验及测试

1.2.2实验方法

1.2.2.1工艺：一浸一轧(带液率为80%左右)-预烘(120℃×4.5min)-焙烘(T℃×tmin)

1.2.2.2工作液配方：树脂：60～140g/l，触媒：10～30%(对树脂重)，添加剂：10～30g/l

1.2.3测试方法

1.2.3.1折皱回复角的测试

按GB/T-3819-83测定。

1.2.3.2释放甲醛量的测定

按GB/T 2913.1-1998测定。

1.2.3.3撕破强力测试

按GB/T13763-92法测定

2.结果与讨论

免烫整理效果可以用折皱回复角，释放甲醛量和撕破强力指标来衡量。本课题从树脂用量，催化剂的选择及用量，焙烘条件，添加剂的选择等几个方面来进行实验。

2.1树脂用量

棉织物的折皱发生在无定形区。在此区域内，因分子链间的相对移动和在新的位置生成新的氢键的阻滞作用，易产生折皱。而整理后在棉纤维素无定形区分子链间发生醚化交联，增加了一些连接点。分子间作用力增强，提高了分子在外力作后变形的回复力。因此，随着树脂浓度的增加，DWRA明显提高。浓度达一定值后，随树脂浓度的继续增大，DWRA又明显下降，如表1所示

表1经不同用量的树脂整理的织物的折皱回复角。

*DWRA为干折皱回复角。

通过表1可看出，织物的折皱回复角的增加与树脂浓度的增加不成线性关系。TMDD树脂用量低于80g/l时，弹性较差，难以达到免烫要求。当用量达100g/l时，折皱回复角增加很快，弹力增加也很快。继续增加用量，折皱回复角又降低，弹力要差些，因此，TMDD树脂用量在100g/l左右，同样，由表可以看出GQ-810的最佳用量为80g/l左右，2D的为60g/l，GQ-800的最佳用量为120g/l。

2.2触媒用量

表2经不同树脂不同用量的触媒处理的织物的性能。

*DWRA为干折皱回复角。

一定量的催化剂能够促进树脂与纤维素大分子的交联反应的进行。不同用量的触媒处理的树脂整理的织物性能见表2。由表2中的DWRA和释放甲醛结合考虑可得出：相对于树脂用量，触媒用量在10%时，交联反应不充分，用量在15%时，折皱回复角较大，同时释放甲醛量较少，用量超过15%，折皱回复角略小，但释放甲醛量较高，因此，对于100g/lTMDD而言，触媒的最佳用量为树脂的15%，对于80g/l的GQ-810而言，触媒为10%，120g/l的GQ-800，触媒的最佳用量为15%。FL)

2.3焙烘条件

表3不同树脂的焙烘条件对织物的折皱回复角的影响。

触媒的用量相对于树脂重

TS为撕破强力。