以上说法有一定道理。但染料用量少五倍的先天不足问题，有办法可予补偿：1、选择着色力高的染料；2、将染料颜料化，生成色淀，使不受溶解度和固色率的制约；3、将色淀粉碎至纳米级，进一步提高色泽浓艳度。

颜料颜色首先决定於它的光吸收特性，决定於化学本质，其次决定於颜料粒子的分散度，分散得越细，着色力越强[4]。分散度还与颜料的明度有关，分散愈细明度越好[17]。阳离子染料的色泽浓艳度堪称是最好的。印制深、浓色会变得容易。阳离子染料与磷钨钼杂多元酸反应，可以制得日晒牢度很好的色淀。

在颜料化制造过程中，首先形成许多分子状态的颜料，然后成长和聚集成基本粒子(Ultimate Particles)。这些基本粒子一般祗有0.01-0.04µm，由于粒子小，具有很高的表面能，形成强烈的降低表面能量的趋势，因此很快相互凝聚成为比较牢固而不易分开的α-粒子群，其大小约为0.03-0.06µm然后再聚集为更大的β-粒子群，粒子大小约为0.1-1µm[4]

要得到纳米级的颜料分散体系，可以在合成色原时采用分散剂，降低色淀的表面能。另一个方法是采用‘体质颜料’制备方法，将溶解好的染料先染附在吸附体质上，如氢氧化铝、碳酸钙等内比表面较高的疏松颗粒中，然后进行能使染料生成色淀的反应，并在合成后将体质颜料粉碎。这样可以得到很高的分散度。

六、关于色牢度

颜料达到纳米级分散度时，唯一缺点是日晒牢度降低[4]。

有人发现连接剂（粘合剂）对颜料的耐晒牢度有重要影响，除了个别粘合剂本身有日晒泛黄而影响颜料日晒牢度下降之外，一般的合成树脂都有提高染料日晒牢度的作用。耐晒牢度次序如下：

丙烯酸树脂＞三聚氰胺树脂＞尿醛树脂＞体质染料＞松香脂

我们熟知，阳离子染料的耐光性特差，而染着在腈纶上时，日晒牢度很好。再联系到，用丙烯酸乳液作涂料印花粘合剂时，印花织物一般都不存在日晒牢度不合格的问题。丙烯酸乳液中硬单体一般都采用丙烯腈或甲基丙烯酸甲酯，以提高其在光照和热处理条件下的稳定性，不意，用它作涂料粘合剂时，也能明显提高颜料的日晒牢度。

深色涂料印花湿摩牢度普遍偏低，喷墨印花属于深色。有关纳米级丙烯酸涂料粘合剂的应用性能，已有报导[19]。

涂料配方中颜料和粘合剂粒径在同一水平时，按空间排列的上下、左右、前后六个方位，颜料与粘合剂的用料比应该是6︰6。由于粘合剂还必须与织物连接，因此，在排列中至少要有一个方位全部是粘合剂，用料比应调整为6︰7，颜料6、粘合剂7。

分散细度不同时，颗粒数与表面积之比，按下式计算：

△Nd/D=[1/(d/D)]3

△Ad/D=[1/(d/D)]2

△N—颗粒增多倍数；△A—表面积加大倍数；

d—小颗粒直径；D—大颗粒直径

颗粒直径相差10倍，小颗粒的颗粒数增加1000倍，面积则增加100倍。假设颜料的粒径是0.5µm，粘合剂的粒径是0.05µm，如果用料比还是1︰1的话，相当于1000个粘合剂包围1个颜料颗粒，干湿摩和刷洗牢度必然会有提高。以下是几个涂料粘合剂及其印花产品的实际检测数据。

表1纳米涂料粘合剂举例

表2色牢度举例

七、关于环保指标

目前大多用自交联丙烯酸乳液作粘合剂，自交联单体采用羟甲基丙烯酰胺，单体本身含有少量游离甲醛（约占单体的1-3%），用4%单体合成后的乳液（以含固量30%计），游离甲醛含量在（1.2%×1-3%）范围，最多不会超过300PPM，若与颜料用量相等,一平方米织物上有2克粘合剂的话，织物克重以150克/平方米计，则织物上的游离甲醛含量会小于10PPM。除了婴儿服，一般都不会超过环保指标。

由于日晒牢度的原因，取代丙烯酸酯粘合剂的可能性不大。要达到无甲醛要求，可以用‘他交联’丙烯酸单体取代羟甲基丙烯酰胺，并以封闭型水性聚氨酯作交链剂[20]。

八、问题讨论和设想

1、数码印花的来样（特别是网络传送的图片）加工，颜色的符样难度较大。特别是不同牌号的墨水和喷墨打印机，互换性极差。因此，要发展织物数码印花，有必要研究和确定织物‘三元基本色’标准。

2、喷墨打印用的是‘三元’混色，颜色不要多，有三个基本色就行。

3、研制纳米级颜料、粘合剂与化学稳定的聚氨酯交链剂，不仅可以提高色牢度，还有利於防止喷嘴堵塞，降低消耗成本。

4、当前已成为发展主流的织物压电式喷墨印花，以多头、多嘴、多色办法来提升印花机的生产能力。设备一次性投资与消耗成本加大。从现今报纸的印制效果来看，将连续法喷墨方式用于织物印花，很有可能。连续法喷嘴可以与墨盒分体，喷嘴制作成本低，工作效率高，祗要喷嘴堵塞问题得到解决，它就有很大发展优势。