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第三节染化料管理与突发性疵点的降低
一、染化料管理
1.每批染化料进库前均要检验试样，并进行封样。
2.不同批号的染化料要分开存放，同一染整制品尽可能采用同一批号的染化料。
3.严把染化料称量关，严防染化料称错。
4.正确进行染化料的调制。
二、突发性疵点的降低
突发性疵点是指突然发生的大批量、影响染整成品质量的染整疵点。它的特点是来势猛、数量多，严重影响印染布质量计划的完成和提高。染色织物常见的突发性疵点有：破
洞（包括针眼洞）、脆损、色泽深浅、风印、油污渍、水渍印及各种斑渍等。突发性疵点本身多数是带有规律性的。一般是由于机械部件、工艺条件、操作、气候变化等不正常因素所造成。突发性疵点的产生往往是与人的质量观念薄弱，把关不严分不开的。突发性疵点有其内部的发展规律，是从量变到质变的。只要依靠广大职工，深入现场，及时进行调查研究，可以掌握其规律，从而提出和采取一系列的以预防为主的措施。加强基础管理包括加强对染整机械设备的管理，加强工艺研究，组织质量攻关，合理制订染整加工的各种工艺条件，不断提高广大职工的技术素质，除加强技术培训外，还要增强人们的质量意识，严格把关。下列一些做法对突发性疵点的降低是有效的。
1.加强以岗位责任制为中心的企业管理制度建设，明确职责，增强责任意识。
2.健全和加强工艺管理和设备管理，加强过程管理，建立专业质量检查和群众性质量把关相结合的质量管理网系。
3.采用多种形式，严格把关。通过产品对比找差距，定措施，使质量指标层层落实。深入开展全面质量管理，进行质量攻关。建立各种管理制度，例如染色机实行贴样卡制
，把各班组机台贴样核对的情况作为质量分析评比中的考察依据。
4.运用经济规律，建立考核制度，做到奖勤罚懒。
5.严格质量分析制度，出现突发性疵点做到三不放过，即质量事故原因不清不放过，责任者不明不放过，防止措施不力不放过。
6.加强政治思想工作，深入开展社会主义劳动竞赛，大力表彰严守岗位，提高质量的好人好事。在染整生产质量管理与控制过程中，要严格按照全面质量管理的要求和方法进行，建立质量控制与管理制度，做好产品从调研、设计、生产、使用各过程的质量管理和控制。从产品开发、工艺设计、原材料和染化料管理、染整设备管理、生产过程管理等方面着手，切实做好印染产品质量控制，保证和提高印染产品的质量。
第四节 染色产品质量控制
一、染色产品质量要求
为对染色产品质量进行控制，首先要对产品质量提出要求，按要求和标准进行质量评价，目的就是为保证染色产品的质量，使染色产品的品质满足客户的要求。染色质量指标
主要包括外观质量指标和内在质量指标。
（一）、外观质量指标
外观质量指标主要包括色泽和匀染性。
1 色泽
无论是纤维、纱线、织物，其色泽评价特征都是一样的。在学术上、在生产实际中都把色泽归纳为色调（色相）、纯度（饱和度）、亮度# 项基本特征。用这# 大要素来描述和比较色泽，准确而且方便。色调是指某种颜色的名称，是色与色之间的主要区别，如红、黄、蓝等。纯度是指颜色的鲜艳程度。亮度又称明度，是指颜色浓与淡的程度。色泽的三要素是相互联系的，色调决定了颜色的质，亮度和纯度都是量的变化，任何一种色泽只要确定了它的色调、纯度和亮度，就可以精确地判断它的颜色。倘若3 个要素中有一个不同，则就表现出两种互不相同的色泽。在学术上，色泽主要依照色度学原理用数字来表示，如翠蓝可表示为：
（1）色调：γmax=500
（2）纯度：30%
（3）亮度：20%
其中任一数值有变更，色泽即起变化，这种数字表达的方法准确可靠。
在现代测色配色技术上，则依据色度学原理，用三刺激值来表示一种色泽。
在染整企业的实际生产中，色泽要求在一定的条件下（如标准对色光源）与来样色泽对比相一致，即可认为符合要求。但要求高的，要将生产样在测色仪下测定，只有其数值与客户来样一致或相近（在允许误差范围内），才能认为符合客户要求。
2匀染性
染色产品不仅要求色泽达到要求，而且要求染色制品颜色均匀一致，无色差，要求染色产品无色渍、色花、条花、色点、深浅边等疵病，且外观均匀，色光柔和一致。
（二）、内在质量指标
1 透染性
所谓透染性是指织物内外、纱线内外、纤维内外染色均匀一致，即内外达到颜色相同，达到匀染，无环染等现象。
2色牢度
染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工过程中，染料（或颜料）在各种外界因素的影响下，保持原来色泽的能力（即不褪色、不变色的能力）。它是衡量产品质量的重
要指标，其考核方法是多方面的，主要有日晒、气候、皂洗、汗渍、摩擦、熨烫、耐烟气、耐海水牢度。有的染色制品在染后还要经过其他加工处理，如色纱织好以后，还要经过复漂，所用染料就要具有耐漂牢度。涤纶织物的热溶染色，是在200度左右的高温下进行处理，要求染料有较高的升华牢度。染色制品的用途不同，对染色牢度的要求就同。例如，窗帘布经常接受日晒，对染料的日晒牢度要求高，而其他牢度则是次要的。一些夏季的服装用料，则要求染色产品具有较高的日晒、汗渍、皂洗牢度。可见对染色制品的色牢度不同的产品有不同的要求，不同的用途有不同的要求。我国国家标准将日晒牢度分为! 1-8级，8级最高，而将皂洗、汗渍、摩擦牢度分为1-5 级，5级最高。
总之，染色产品的色泽必须与来样一致，染色要均匀，透染性要好，并要达到要求的染色牢度。
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