②普通防水尼龙布。普通防水尼龙布实际上是在化纤织物表面涂布上一层防水层，这种防水尼龙布多用于制作雨衣、遮篷等。此类尼龙布由于涂层与油墨具有一定的相溶性，故采用普通织物油墨即可。

③硅油类涂层尼龙布。这种防水尼龙布的涂层为约0.3～0.5 mm厚的合成橡胶，一般用作雨衣等防雨水用具。印刷时它对油墨中所含酮类溶剂的要求非常苛刻。因为合成橡胶是作为内层防雨用，油墨是印在表层尼龙布上的，一旦油墨中所含酮类溶剂渗入尼龙布与涂层之间就会造成脱胶现象。故使用溶剂型油墨时应对酮类溶剂严格控制。由于此类织物较为厚重，使用双组分油墨时催化剂不宜加多，以防织物印花处变僵变硬而折裂。由于在胶层压附时是在高温下进行，尼龙布可能形成光泽面，对印花固着有影响，因此在使用尼龙胶浆进行印刷时应适量加入交联剂。

④反光尼龙布。反光尼龙布是由反光材料涂布到织物表面形成的特种制服材料。反光材料主要由橡胶型粘合剂和合成高分子粘合剂、溶剂、玻璃微珠按一定比例混合而成的一种反光胶体。它主要用于交通、公共值勤制服、特种标志等。遇到灯光即反射出来光，可清晰看见反光布上丝印的各种图案、符号、标记。反光布上的网印油墨要求柔软性好，耐水洗，耐紫外光，附着牢度强。注意反光布上的油墨是不会反光的，所谓反光是依靠玻璃微殊的光反射、光散射和折射所产生的。若在反光布上网印透明油墨，墨层不会反光，它是靠墨层底下的反光布上玻璃微珠反光而呈色的。

(5)预先加热。尼龙布料在印刷预先加热3～7秒有助于固定印料，使尼龙料更加平滑，尤其是印刷多色图案时应将尼龙料预先处理，以减少印料的湿气和使尼龙料预先收缩，确保对位精确。预先加热时间是决定于其中一色的最长初步干燥时间，例如白底需要4秒，将这时间加上2～3秒，预先加热使尼龙在整个印刷过程保持温度，使对位稳定。一般印刷单色表面过炉大约3秒，多色表面大约5秒。例如：印刷四色(红、白、蓝、黑)，蓝、黑、红，须4秒，白色需5秒，则印前加热共须7秒。局部干燥调校温度应为中上而不是高温，因为太高温需要7～10秒时间冷却。在印刷多色图案时，各色之间并非完全冷却，因为完全冷却，尼龙料会回复原状而影响对位，因此由印刷开始便要完全依照次序，进行必要的试印。印刷尼龙时必须记住，较薄的油层易于干燥，不论回墨刮或不回墨刮都要根据丝网目大小。例如，230网目就需要回墨，230网目以下就不需回墨，网距以1/16英寸为宜，印刷粗针尼龙布料，要确保离网位不可太高，因为离网位过高需要较大压力。

(6)印刷温度和干燥。印刷时尼龙表面应为“温暖”，因为“温暖”尼龙是稳定确保对位精确，高温尼龙在收缩，冷却后尼龙回复原状。在多色印刷时，色与色之间需要初步烘干，烘板温度应为中火，不可过高，因高温会导致印料过热。对于部分干燥。采用红外线烘板，距离2英寸，温度约135～163摄氏度，时间一般白底为4秒，四色3秒。印刷前尼龙料需预先加热，温度约为149～165摄氏度，时间1～1.5分钟，预先收缩之尼龙料可得到较平滑之表面，收缩后(约1％)的尼龙有助对位准确，收缩后的尼龙料经过一定的时间是会复原的，但此时已不在印刷时间之内。

二、影响印花牢度的主要原因和解决方法

尼龙布印花牢度是其经常遇到的难题，尤其是防水尼龙布上进行涂料印花，其牢度总是难以达到要求的技术问题。它与尼龙布类型及多种因素有关，因此要注意分析不同材料的印刷适性，选择最合适的油墨等材料，注意操作技术，保证印刷效果。

(1)尼龙布纤维特性与印花牢度的关系。

与天然纤维不同，尼龙或涤纶纤维均属于合成纤维，它们的基本特点是分子结构十分紧密，吸水性很小或完全不吸水，而且纤维表面非常光滑。因此，涂料印花浆料不能渗入纤维内部，只是粘附在织物纤维表面。其牢度完全取决于胶粘剂(树脂)对纤维表面的粘着力及树脂薄膜本身的机械性能。所以，尼龙或涤纶织物的印花牢度远远赶不上天然纤维。

(2)区别分析防水性和拒水性对印花牢度的影响。

人们在生活中，通常把织物的防水性和拒水性混为一谈。其实在染整技术上，二者是既有联系又有区别的两个不同的概念。所谓拒水性是不沾水之意，如水在荷叶上，可以形成滚动的水珠，这表明荷叶有很强的拒水性。若把尼龙布做拒水整理，它就会具有像荷叶那样的拒水性。所谓防水性是不透水之意，如单面涂胶的尼龙布雨披，倾盆大雨也不能透水。如果把尼龙布既做防水加工，又做拒水整理，就可以得到具有拒水、防水、防风、保暖的多功能产品。通常，防水尼龙布的印花，并不是印在涂胶的一面，而是印在未涂胶一面。所以，防水性对印花牢度影响不大或没有影响，是拒水性影响了印花浆料对纤维表面的粘着力。拒水性越大，影响也就越大。在染整加工中，经常使用的织物拒水整理剂有机硅化合物，恰恰也是一种用来加工脱膜转移印花纸的脱膜剂。可想而知，印花尼龙或涤纶布的拒水性，究竟给它的印花牢度造成了多大的难度。在尼龙布印花中，由于尼龙的品种不一，它们在染整加工中，有的只做了防水，有的只做了拒水，有的既防水又拒水，有的既无防水也无拒水。所以，在印花之前，需进行实际鉴别，以便区别对待，根据织物拒水性的强弱，来确定印花浆料和工艺技术条件的选择。

(3)选择合适的印花浆料。

目前，用作尼龙或涤纶织物印花的浆料，主要有水性印花乳浆和溶剂性印花油墨两大类型。就它们的树脂成分而言，主要是聚丙烯酸酯和聚氨酯。这两类树脂，既可制成水性乳浆，又可制成溶剂性油墨。在工艺应用上，它们又分为单组分和双组分两种。对印花牢度来说，其中溶剂性油墨比水性乳浆要好，聚氨酯比聚丙烯酸酯要好，双组分比单组分要好。由此可见，双组分的溶剂性聚氨酯油墨的牢度最好。当然，在实际生产中，也要考虑劳保和环境的问题。所以，对印花浆料的选择应尽量做到实用而可行。

(4)合理选用交联剂。

交联剂又称架桥剂，通常分为水性和油性两类，它们可以分别与水性乳浆或溶剂性油墨拼混使用。但在实际应用中也并非十分严格，譬如，把油性交联剂和水性乳浆拼用也同样可行而有效。在印花工艺中，交联剂可以自身或与印花树脂发生交联反应，形成庞大的网状结构，从而加强对织物纤维的粘结力，并改善树脂薄膜的机械性能，使印花牢度大幅度提高。单组分的印花浆料，可以直接用作印花，也可以和交联剂一起拼用，而双组分的印花浆料则必须与交联剂一起拼混使用。需要指出，交联剂的用量不宜过大，否则会影响手感，对牢度也没有好处。在使用油性交联剂时，配制好的印花浆墨要即时用完，若时间过去，会使性状变坏，甚至凝结失效。

(5)注意工艺技术和印花操作。

印花行业的生产特点多数是小批量、多品种、多花色，尤其是一些特种印花，产品比较复杂。目前尚缺乏统一的行业标准。对于尼龙织物的印花牢度，一般采用手搓洗和不干胶带法进行试验。手搓洗包括干搓和湿搓(把布定时浸在水中或皂液中，而后进行破坏性搓洗)，观察树脂薄膜是否破裂以及所能耐受的搓洗次数。当前，在一般印花行业的生产中，印花之后的干燥工艺，主要有自然晾干，低温热风烘干和在晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫。这3种工艺中，经晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫的干燥工艺其印花牢度最好，因为高温处理可使水分或溶剂挥发干净，同时使印花浆墨中的各组分充分发生反应，也可使树脂薄膜与织物纤维粘合得更加紧密，这对于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有着极其重要的作用。需要指出，在进行高温处理时，要严格控制好温度和时间。若温度过高或处理时间太长，会引起白色织物的泛黄或有色织物上染料的热迁移而出现泛色现象，造成对树脂薄膜的损伤，使牢度下降，甚至会把织物熔缩或焦化。所以在正式生产之前须进行各方面的实际试验，来优选印花浆墨，确定合理的工艺技术条件。此外，在印花操作中，印花所使用的台板、网板、刮刀的形状、硬度和压力，不仅影响花形的表面效果，而且对牢度也有一定影响，关键是要控制适当的浆墨用量，以免在织物表面形成的树脂薄膜过厚而影响搓洗牢度。