一、前言
间歇法染色十分适用于现今以小批量、多品种和快交货为主要特征的市场要求，加之其对于纺织品品种的适应面广，设备的独立投入成本较低等优势，从而牢固地占据了染整业的一大半江山。
但是，缸差问题是间歇法染色上的一大通病。为此，从设备角度出发，机械制造企业纷纷设计开发出了扩大单机染色坯布容量的大容量染色机，以求大幅度的降低缸差的发生概率，或甚至于在一定程度上消除缸差。然而，有利也有弊的是，在多缸体并联式的大容量液流、喷射等染色机上，另带来了管差问题的尖锐性，从而成了在该类大容量染色机上，需要重点地给予克服解决的一个专题问题。
二、大容量染色机的利与弊剖析
常规类型的液流、喷射等染色机，一般单缸体机的染色容量为100～120kg左右。因此，从中等到较大容布量之不同规格的染色机也就应运而生，最大的可达到一吨以上。这对于缸差来说，虽非可以根除，却至少能极大地降低缸差的发生概率，尤其是当需染坯布数量在低于染色机容量规格以下时，则可以作一缸完成，也就自然地把缸差的可能性避免了。
但是，由于染色机容布量的提高，并不能简单地依靠加大或者加长染色机的缸体即就可行。因若过大或过长，都将会使其他的一些弊端转而变得十分突出，如打结、缠绕、堵塞等问题严重频发，从而会失去挡车操作上对于染色来说很重要的实用性，发生了故障后的处理复杂性也相应增大，使之在总的来说问题更多更严重，甚至反而变成了得不偿失。——这至少到目前为止，是设备方面在设计和制造等方面，对此尚未见有理想的突破之矛盾。
鉴于上述原因，现有的液流、喷射类型的大容量染色机，是采用多缸体并联的方式来组合而成的。但是，在实际使用中，各缸体各自运行的布环之间的色泽，较容易发生色差，亦即通常所说的管差。并联的缸体越多，管差就越有多发的可能性，所以无限制的加多缸体作并联并不可取，只能适可而止。
加料缸一般只设一只，但要看到各分缸与加料缸在距离上差距的客观性，虽然有泵给予