由上表(5)可见通过氟防缩处理的材料、染色上色率有明显提高，与用氮处理的相仿或稍微低些。不过，用氟处理容器密闭性一定要很好，否则有害。

4·2臭氧气体防缩法

臭氧防缩是采用高压无声放电法产生臭氧。现在举一个典型的名为"906"的工艺，臭氧处理有些特点：经臭氧处理材料其物理性能如拉伸强力、耐磨性等并没有明显地改变，其适合于所有服装、裙、衣等加工，处理后染色时吸色过程加快；染色牢度没改变；处理后羊毛直径或截面积稍变细。若能再用0.1N的盐酸或硫酸处理1-3分钟，则手感还要更柔软一些，耐磨还可以恢复到原来的水平上，为了避免人在处理过材料上接触到臭氧，可作如下处理：

0.05-0.1%(owf)非离子润湿剂50℃处理20分钟，放在前处理可使防缩更均匀，放在后处理可消除掉臭氧。

臭氧处理工艺举例(1)

①臭氧气体为1-2Omg/L，②pH不调节，③温度20-30℃，④处理时间2-6min，⑤被处理材料:马海毛、羊毛等均可，甚至用非蛋白纤维与羊毛混纺的也可,⑥羊毛条33.3g/M(12.7g/tex)，54S羊毛，毛长7.4cm。羊毛织物2/1斜纹，70g/码2。处理后按AATCC标准124-1973，水洗，41℃,l5min，反复洗十二次，面积收缩率≤5%，这表示较好的防缩性能。

例(2)臭氧——汽蒸混合处理法

处理材料先经过80℃左右汽蒸，然后用臭氧——空气混合气体(含30mg臭氧/L调整被处理材料上混合气体流速为4.O SCFM(即每分钟标准立方英尺)。最后，测得臭氧浓度仅为1.73Mg/L，利用率达到了94.3%。

当用每分钟含臭氧3.4g浓的气体去处理145g毛织物时，其收缩率仅为0.0±0.1%，达到零收缩时的臭氧用量为2.3%(owf)。织物达到零收缩时，在处理箱内的时间需要8.25min。

4·3低温等离子体处理法

含水4%-40%(owf)的毛织物，采用由高频放电晕(lKHz至30GHz)，释放电荷密度在0.001至3W/cm.sup3，压力在1Osup-2至l0Mbar。处理物放进不存在其它物质的等离子处理箱，处理时间由ls至600s，一般也要2-5min。高频10KHz，处理物离处理口的距离为1-3Ocm，等离子气体流速在200L/h，织物含水在8-25%。织物离处理口2-20cm，其中用不会聚合的氮气。不过这样处理下来有下述几个缺点:

(1)只适合于毛织物，不能处理毛条、散纤维。

(2)织物处理时必须含有水份，水份将被控制在33%-40%(owf)。要正确控制含水份，这在大生产上有一定的难度，而控制不当会影响等离子体处理的重现性。而如果织物必须烘干后再处理，则处理成本和能源消耗又升高。

(3)在偏碱性的条件下处理羊毛效果好，这对羊毛损伤不利。

(4)最重要一点，必须指出经多次试验后，结论是单独用等离子体处理达不到防缩效果，必须与其它手段结合使用。

4·4液氨处理法防缩

当几年前棉织物用液氨丝光获得成功时，在羊毛上的处理却令人沮丧，用液氨处理后，羊毛表面出现了深度的龟裂，当时此法用于羊毛防缩曾一度受阻。但是当比利时、法国和德国人，针对羊毛弄明白这种纤维属于不对称结构的聚多肽时，问题的解决变得容易得多了。羊毛用3.5cN压力的液态氨处理3-60s，经水洗之后是可以得到防缩效果的。经液氨处理的另一个明显特点是本来用1%染料染原样很浅，但当经液氨处理后，得色量相当于原样用2-3%(owf)染料染色后的得色量，显然，处理后增加了纤维对染料的亲和力。

液氨处理后，羊毛物理性能的变化主要表现在上染速度加快、得色率增加，纤维膨松，这意味着处理后羊毛纤维直径稍粗，而直向回缩较多。纤维的弹性比没处理的好。但手感显得比没处理的粗糙。另外液氨处理设备投资大，要100多万美元/台，维修费用也较高。

4·5过氢化物处理法

一般间歇式用过氧酸盐等方法成本是比较高的，这方面成功的先例是国际羊毛局与英国P.P.T公司联合开发的SIMPLEX工艺。经过一段实践工艺改进后，在羊毛织物机可洗整理上是成功的。对于连续防缩处理为了成本必须用过氧化氢。而过氧化氢处理单独使用还达不到防缩整理的目的。可以通过过氧化氢预处理，然后汽蒸，使羊毛鳞片的角质细胞中产生Allword，微胞囊溶胀，第三步带有压力的大辊筒将这些微胞囊轧碎，再结合一些生物酶、聚合物或有机硅等处理，不仅能得到防缩效果，而且可以得到较好的抗起球效果。技术关键在于要使羊毛损伤尽量的少、手感好。汽蒸温度不能太高，过氧化氢处理羊毛必须在较低温度下进行。这在助剂方面必须有效控制释放活性态氧的量，主要是低温活化剂，如亚胺季铵化合物、磺酰亚胺或N-乙酰亚胺、硫代双吡唑二氧化物等。希望大家一起来研讨。