1目前世界上羊毛无氯防缩、防起球发展趋势

Oeko-Tex Standard 100明确指出游离有机卤化物不仅破坏环境，还因为会生成二恶英之类的致癌物质而有损于人和动物的健康，所以在织物上残留要求仅为0.5ppm。对排放废水也只允许AOX为lppm。毛纺上，工业加工最突出的问题是由氯化剥鳞丝光防缩工艺带来的问题，在2004年4月之前，对于机器连续防缩的毛条和织物，由于技术壁垒，尚没被禁止。而非连续的间歇生产品已有法规明令禁止了。国际上的趋势是限用很严格，甚至不用。

2国内现状

目前国内连续生产的流水线已有十六条，多数是KROY及Fleissner的设备。这些厂家生产总量对应内销其实已处于供应量饱和状态。除了市场的问题之外，一个很重要的原因是连续氯化加树脂的工艺虽然可以达到羊毛很好的防缩及丝光效果，但却无法达到抗起球的效果。鉴于环保、绿色生产及功能整理的要求，大家都在寻找新一代环保型的、即无氯整理的方法。下面就典型的工艺路线作一研讨。

3半氯化处理的前景

也就是一半用氯化处理，然后再用过氧化氢法、生物酶处理法等等，不仅国内，国外也在这样做。从根本上讲，至今为止，脱开氯化法，其防缩程度都不够理想。然而这条路根本问题在于最后还得面对彻底解决有机卤素及二恶英问题。

4完全无氯化整理的可行性研讨

目前国内外对于无氯化工艺路线的探索有这样几条：（1）用气体氟防缩；（2）用液氨整理防缩；（3）用等离子体防缩；（4）用臭氧防缩；（5）用酶处理防缩。以下对各种可行性一一研讨。

4·1气体氟防缩法

众所周知，氟在卤素中是活泼性最强的一种"英国Manchester大学科技研究所试用氟防缩是走在最前面的。他们认为正因为氟非常活泼，所以氟无机化合物或含水氟蒸汽，早在生成有害有机化合物之前就没有毒害了。所以对人体和环境是无碍的。

于是在1998年开始实验并达到了中试规模。处理工艺如下:

(1)混合气体是氮气中充入≤10%体积量的气体氟。

(2)织物经过一个密封箱，箱内含有≤10%氟混合气体，处理时间≤60s。

(3)氟处理后毛织物用氨基聚硅氧烷涂层。

(4)被处理物的形态可以是散纤维、毛条、无纺布及纱线或织物。

(5)处理后羊毛上定向摩擦效应被消除了，完成了防缩的处理目的。

早在1946年就已经有人在试验用氟气体，并被R.F.Hudson和P.Alexander写进了1963年的书中。不过当时需要更浓的氟，即20%氟混合气体，处理时间长达20min，而目前专利上的例子中只需用5%氟混合气体，处理时间最短的只有4s。织物处理速度可达15米/min，处理毕，最后用Basolan SW(聚氨酯)处理，为改善手感是用德国巴斯夫的有机硅柔软剂Basolan MW处理。根据比较，在有机硅用量较低的情况下，氟处理的织物手感比等离子法的稍好一点。而在有机硅用量高时，两种方法的手感都很好，见表(1):

表1羊毛的物理性能

表2羊毛收缩率%

表3添加聚合物后收缩率%

表4添加有机硅后收缩率%

表5氟处理后得色率比较(K/S值)