3． 控制
前处理、染色中间环节的检测，如氧漂的PH值,H2O2的分解百分率、染色时加盐后染浴中盐的浓度，加碱固色时染浴的PH值。
最终检测染色各项质量指标的检测。
四、前处理工艺设计与要求
为保证染色质量的重现性，首先要作到前处理质量的重现性、针织坯布、纱线的前处理一般采用氧漂，氧漂的质量必须做到匀、透、净，且不损伤纤维强力，同时要做到简、短、省。传统的氧漂工艺采用烧碱的作用易使被漂物降强、失重高、手感差、单面布易起折皱，还影响氨纶纤维的弹性强力，特别是由于操作加烧碱等操作不一样，工艺质量的重现性就差。为达到一次准确化染色，前处理的工艺必须做到高度的重现性，如采用非烧碱的快速氧漂剂+ H2O2进行高温速漂或98℃氧漂等工艺的应用。
⑵ 1。 氧漂工艺设计
① 被漂物名称：纯棉、涤/棉、粘胶/棉、麻/棉、氨/棉、天丝、棉/莫代尔、竹子纤维、大豆纤维/棉、棉/甲壳素纤维等针织坯布、全成形针织内衣、筒子纱。
酸洗
② 工艺流程：被漂物→氧漂→排液→ 热水洗 排液→酶脱氧→染色
③ 工艺处方：
快速氧漂剂BLG ： 2.5～3克/升
H2O2(27.5%): 5～7毫升/升
浴比： 1：6～1：12
温度与时间： 98°C～100°C 保温45～45分钟
或 110°C 保温15～20分钟
或 120°C 保温10～15分钟
或 130°C 保温 3～5分钟
④ 注意事项：
-- 棉与甲壳素纤维混纺产品，漂白温度宜在75～80℃
-- 棉与氨纶交织产品，最高温度不宜超过105℃，含有大豆纤维的产品漂白温度不宜超过90℃
-- 酸洗：冰醋酸0.4～0.5%（o.w.f），50～60℃，10～15分钟
-- 热水洗：70℃，洗15分钟
-- 酶脱氧：脱氧酶 0.05ml/l～0.07ml/l，PH6～7，40℃，10分钟
-- 若使用水质硬度超过250ppm，且水管有锈蚀，宜加多价螯合剂PLEX PED 0.5-1%
-- 若被漂物上针织机油污严重，可加除油剂PON PED -200 1%
2 氧漂质量对比分析
表一18tex 纯棉针织单面布不同氧漂工艺质量分析表
五、染色工艺设计与技术管理
为做到一次准确化染色，染色工艺的设计和工艺技术管理是起决定作用的。染色工艺设计应包括被染物纤维成分、纱支、捻度、坯布织物组织、幅宽、干重、密度、使用的染料、助剂、水质、前处理坯布质量情况、使用的染机种类、泵流量、扬程、布传递、被染物与染液之间的交换比、客户对被染物的各种染色质量标准等因素进行定性、定量分析。拟定小样试验工艺，对染色小样、中样准确的试验与检测，使这项工作建立一个科学的工作程序，按已制定的各项标准进行全过程系统化统筹安排，做到在先进的染整理论和科学的技术管理方法指导下分工合作的有效实践。
1． 染色用水标准的制定与检验控制管理
为做到一次准确化染色，必须制定漂染用水质量标准，并建立管理制度，天天检测公布，要有效控制在标准之内。水质硬度高，氧漂时易产生钙镁沉淀物粘附被漂物上，手感粗硬，硬性白度、手感，染色时使浮色染料的水溶性基因形成难溶于水的色淀，影响浮色的去除。另外硬水中的Ga+2，Mg+2分子上的硫酸根离子反应，转变为不溶于水的硫酸钙和硫酸镁，减弱了染料的亲水性，使染料不易溶解和扩散，水洗时浮色不易洗净，且硬水中的Ga+2，Mg+2离子反应生成GaCO3 、MgCO3等不溶性物质与染料结合形成色沉淀在织物表面，造成被织物手感粗糙，影响染色牢度。
由此可见，从前处理到染色，皂洗等湿处理全过程，必须使用合乎标准要求的水质，这是做到一次准确化染色的必备条件之一。
2． 染料的选用于有效管理
棉纤维及其混纺，交织针物大多采用活性染料染色，活性染料染色做到一次准确化染色的难度也最大，现许多针织厂设有对色（对板）的工程师，核对染毕的坯布与客户确认色样之间的色差，写出修色、套色处方，有时一缸布，要回修多次，造成了极大的浪费，有的染厂在热定型机的轧车内加涂料套色修正色光，影响了色牢度，所以必须改变这种被动的染色工艺设计与管理的现状。由于活性染料的品种繁多，各厂生产的染料质量相差很大，有时同批号的染料色光也有差别，所以正确选用符合染色质量标准的染料是一次正确化染色的重要条件之一。
⑶选用双活性染料的基本原则如下：
① 选用双活性基和多活性基的资料
均三嗪类活性染料与纤维素纤维反应形成酯键、耐酸稳定性差，乙烯砜类活性染料与纤维素纤维反应以醚键结合耐碱性差，而双活性基团和多活性基团的活性染料耐酸、耐碱的稳定性提高，而且上染百分率和固色百分率比单活性基的要高近20%。在目前，能满足染色质量的要求。
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