3. 3 水质的影响
如果用较硬的水来化料,尤其是固色液,由于含有CO32 - 、OH- 等阴离子,它们与Ca2 + 、Mg2 + 反应生成Ca2CO3 、MgCO3 等不溶性物质。这些不溶性物质与染料结合在一起,形成色淀而沉积到织物表面,使摩擦时的摩擦力大大增加,从而造成耐湿摩擦牢度降低。另外,Ca2 + 、Mg2 + 也能与染料分子上的磺酸根离子反应,转变为不溶于水的磺酸钙和磺酸镁,从而削弱染料的亲水性,使染料不易溶解和扩散,水洗时浮色不易洗掉。所以,活性染料轧染染色,前后化料都要用软水,皂洗前的水洗必须用软水。
3. 4 织物组织结构和表面光洁度
织物的组织结构影响到织物表面的平滑程度,而平滑程度又决定了摩擦测试时所受到的摩擦力大小,影响摩擦牢度。对于纱支、密度相当的织物,其摩擦牢度为:缎纹织物> 斜纹织物> 平纹织物。缎纹织物经(纬) 浮线较长,布面平滑,摩擦力小。而平纹织物经纬纱一上一下,表面凹凸较重,摩擦力大,所以耐湿摩擦牢度较差。
影响织物耐湿摩擦牢度的另一重要因素是织物表面光洁度。纤维末端裸露在纱线表面,从而在织物表面形成一层茸毛。这层茸毛在染整加工过程中,不断受到摩擦、冲洗,与织物的粘附力已经很差,再受到外力作用时,有的短茸就脱离织物而沾染到白布上。因此,茸毛越长,摩擦牢度越差。实际生产中,磨毛布比丝光布的摩擦牢度要差0. 5～1 级。3. 5 后处理
为提高染色后的摩擦牢度,活性染料染色后要进行固色后处理。其后处理有两类:一类是阳离子固色剂,利用分子量比较大的季铵盐阳离子与染料阴离子发生结合,封闭其水溶性基团,从而降低染料的水溶性,提高湿摩擦牢度,但这往往会引起耐日晒牢度降低;另一类为湿摩擦牢度增进剂,大多是聚乙烯乳液和特种氨基有机硅柔软剂,这些物质在织物表面交联成膜,从而降低织物表面的摩擦力,达到提高湿摩擦牢度的作用。
4 改善湿摩擦牢度的措施
4. 1 烧毛
烧毛效果要好。织物表面光洁、纹路清晰、条干均匀,外观质量优美,丝光染色布要求达到4 级,有助于提高摩擦牢度。为提高烧毛效果,可采取退浆后烧毛,使表面的绒毛在浆料去除后充分裸露。对棉织物,可采用滚筒烧毛,光洁度比气体烧毛机要好。对一些高支高密织物,可采用两次烧毛。
4. 2 退浆
要求退浆率高。由于淀粉与纤维素纤维具有相似的结构和官能团,残存在织物上的浆料经过丝光后,同样具有较强的与染料反应结合的能力,但浆料与纤维的结合是不紧密的,在湿摩擦或水洗时和染料一起脱落,造成湿摩擦牢度低。一些厂家染黑色品种往往不注意半制品的退浆率等指标,尽管对颜色影响不大,但会降低产品的湿摩擦牢度。其实,产品颜色越深,退浆率要求越高。
4. 3 煮练
要求煮练均匀、透彻,毛效尤其是瞬时毛效要高,以有利于染料的扩散、渗透。但染料过多则容易聚集在织物表面而形成浮色。
4. 4 染液
可在染液中加入渗透剂,以利于染料的扩散和渗透,避免染料分子过多聚集在织物表面造成浮色。如在染液中加入渗透剂2～3g/ L ,染料用量可减少10 %～15 % ,而染色深度相同。染料浓度越低,湿摩擦牢度越好。但应注意,不宜采用高泡沫类的渗透剂。
4. 5 预烘
活性染料连续轧染染色,前段预烘要重点控制染料的“表面泳移”,避免染料在烘干过程中在表面堆积,造成浮色过多。一般可采取下列措施:采用远红外加热装置;热烘房风机采取变频控制;三节热烘房温度从低到高,逐步升温;第一节烘房最好不用热油作加热载体。
4. 6 固色
活性染料轧染打底完成后,浸轧碱剂和汽蒸固色是最重要阶段。进行固色反应时,染料也发生自身水解,以及与纤维的共价键断裂。这些副反应造成织物上的水解染料增加,浮色增多,致使固色率低,影响湿摩擦牢度。因此,正确控制工艺中的碱剂用量、pH 值、温度、汽蒸时间等,使反应主要向固色方向进行。
在碱性条件下, 染料分子会与[ Cell - O- ] 和[OH- ]反应,因此, [Cell - O- ]/ [OH- ]的比值会影响固色反应与水解反应的速率。在中性条件下,它们的离解常数基本相当,随着pH 值的升高, [ Cell - O- ]/[OH- ]比值逐渐增大,即主要发生固色反应,当pH 值达到一定值时,其比值达到最大,再提高pH 值,[Cell -O- ]/ [OH- ] 比值逐渐减小,即水解速率比固色速率高。
温度能提高反应速率,但水解速率提高得更快,因此要注意控制汽蒸时间。在较强的碱性条件下,汽蒸时间过长,反而会使上染的染料断键水解。
在实际生产中,要尽量让染料供应商提供染料详细的特性数据,包括直接性Rf 值、水溶性,不同pH 值、温度、汽蒸时间等条件下的上染率曲线等。拼色时应综合考虑这些参数,以制定正确的工艺条件。
4. 7 拼色
拼色时要尽量选择同一厂商、同一类别的染料。因染料特性不同,需要的工艺条件也不同。例如实际生产中只能用同一条件,这就可能造成三只拼色染料中,两只上染率高,而另一只则大量水解。如ME 型染料,一般固色用碱剂较强,在染比较鲜亮的深蓝色时,随着颜色的加深,色光发暗发红。有的厂商往往加入翠蓝KN2G或KN2R 来调整色光,但乙烯砜类染料在较强的碱性介质中,却容易造成染料与纤维间的共价键断裂,而大量水解,从而使摩擦牢度和水洗牢度偏低。因此拼色时要注意染料的配伍性。
4. 8 水洗
尽可能洗除浮色是保证湿摩擦牢度的关键。因此要加大水洗流量,尤其是蒸箱水封口处。为去除汽蒸后布面上残留的碱剂,减少水解,可在第一水洗槽加酸中和。皂煮前水洗一定要用软水。各水洗槽要保证温度,加大流量。皂煮采用中性洗涤剂,不可用碱性洗涤剂,以免造成染料的再次水解。
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