由于在我国的大中型印染企业中，绝大多数都是布铗丝光机．如何应用热碱丝光工艺这一新技术，是一个值得探讨的课题，我们对此进行了一些实践。

2／Y法1
根据二步法热碱丝光原理．布铗丝光机应用第一步可应用坯布直接浸轧浓碱，然后进行保温、松堆、打卷、冷却。这一过程安排与烧毛同步进行，即将刚出火口后的坯布，立即浸轧热浓碱(20(0NaOH，75—97℃)，轧后在小容布器中松堆3min，然后通过一组橡胶弯辊(装在打卷臂上)伸幅后打卷．转动堆置510h进行冷却。第二步是将冷却后的布卷．先放人小容布箱，再导人前轧槽(夹层用水冷却)浸轧室温200g／L的浓碱后进人绷布滚筒透风冷却后进人后轧碱槽预洗，预洗碱质量浓度110g／L左右，温度7O一8O℃，预洗碱由质量浓度为55g／L左右，温度70—80℃的淡碱液补充，流量每kg织物约1L左右。在布铗上用淡碱逆流冲洗不少于三次。通过冲洗后的织物．布面含碱量已低于布重的5％，被拉伸的幅宽，已基本稳定。脱铗后进行逆流洗和平洗．自末格起逐格逆流，补人未格的冷水流量．控制在末槽碱质量浓度为20—15g／L(使出布含碱量约为布重的2．5％一3．0％)，落人容布箱后打卷。然后将带碱布卷．如果厚密织物可在MH0621fL卷练漂机煮练，煮练时．因布中已带碱，故只需开车时轧槽~30g／L烧碱及5g／L精练剂便可．运转以后，只需补充精练剂(5glL)，不必再补充碱液。布铗丝光机精练和氧漂工艺可按常法进行，如生产稀薄或一般织物．也可在履带机精练后氧漂。

方法2
其过程也与2．1相同．只是加大末格水洗流量，使丝光出布pH值低于11，打卷后可按常法进行汽蒸氧漂。

方法3
布铗丝光机其过程和末槽碱浓控制也同2．1．只是另配双氧水、稳定剂和精练剂，使之浸轧槽内除了含有30g／LNaOH~Cb，另含H20215±lg／L，精练剂5g／L，水玻璃15g／L．浸轧打卷后，堆置16h后蒸洗。