对于涤纶超细仿麂皮织物来说，其前处理工艺，一是要清洗坯布的油剂，便于后道染色生产;
二是要使超细纤维开纤、减量，以便后道整理，使产品风格得以充分体现。前处理工艺流程如下:
退浆、精练→开纤→碱减量→水洗脱水→预定形→磨毛

1退浆、精练
因涤纶超细仿麂皮织物较薄，通常将退浆、精练两者合一，在高温高压溢流染色机中进行。在退浆精练前，应使织物在退浆精练液中处于无张力状态下静置6-7min，使退浆精练液完全渗透到织物内部，并经湿热作用，使纤维间产生收缩差异。从而使织物获得回弹性、膨松性、平滑性、匀染性优良的效果。

处方(g/L)
NaOH4.0
退浆精练剂DP52.0
乳化分散剂TBl.0
金属封锁剂FFOO.5
浴中抗皱剂PLA41.0

处理条件:
浴比1:15-20
温度95-100℃
时间3Omin
2开纤碱减量
表现涤纶超细仿麂皮织物风格的关键是碱开纤工序，它不仅实现纤维的超细(开纤)，且能改善织物的悬垂性，赋予织物柔软滑糯的风格。

由于连续式减量机处理后织物手感僵硬，而常温间歇减量机运转速度较慢，容易造成开纤不匀，因此通常选择在高温高压溢流染色机中进行。为提高开纤率及碱利用率，常采用高温开纤加开纤促进剂的办法。
碱开纤减量处方(g/L):
NaOH16-20
浴中抗皱剂PLA41
金属封锁剂FFOO.5
减量促进SNl.0

处理条件:
浴比1:15-20
温度130℃
时间5Omin

3水洗、脱水
减量开纤结束后，需进行充分水洗，将降解物清除干净。同时，由于超细纤维开纤后，比表面积相当大，其吸收能力也较强，所以在水洗过程中必须要用少量醋酸中和，才能使布面pH值达到6-7，否则将会影响染色效果。水洗后的坯布，经脱水整布待用。

4预定形
预定形的目的就是要消除前道加工过程中产生的折皱，以防止后道加工时产生疵布，涤纶超细仿鹿皮预定形温度一般为150-160℃，速度30-5Om/min。