防酸、碱、水、油涂层功能防护面料主要用于保护接触酸碱油污等场合的工作人员的人身安全，广泛用于石油化工企业、酸碱站、化学实验室等领域及场合。
本项目所开发生产的防酸防碱防水防油涂层面料的防酸、碱等指标远远超过国家标准，而且耐洗性佳，手感良好。
1防护原理
1·1第一层阻拒作用
在面料的最外层进行高级的防水防油处理降低其表面能，使酸碱难以沾附在表面，延缓酸碱对面料的渗透及造成损伤。同时，全氟化合物的化学惰性也不易为酸碱所破坏，因此有抗酸碱、油污的作用。
1·2第二层阻隔作用
在面料基布上涂覆耐酸碱的化学材料，例如丙烯酸酯、聚氨酯、橡胶类、四氟乙烯类等，形成耐酸碱腐蚀的保护膜，可减轻酸碱对纺织纤维的损伤。
2实验部分
2·1防酸防碱涂层胶的制备
经过筛选，选择出耐酸碱性能优良，成膜性能好，手感柔软的改性丙烯酸酯涂层胶C-103(国产)，同时为了进一步提高聚丙烯酸酯胶膜的抗酸碱性，引入了具有C-C主链结构的抗酸碱材料胶乳CA；为了提高共混效果，可加入表面活性剂B；为提高强度和防止表面发粘，加入防粘剂Cs；交联剂sp的作用是提高粘结牢度。
配制过程:
在丙烯酸酯涂层胶C-103中加入l份表面活性剂B，搅拌分散，然后边搅拌边缓慢滴加适量的抗酸碱材料CA，再分别加入2份交联剂sp和2份防粘剂Cs。
2·2实验仪器及检测设备
(1)静水压ISO-811抗渗水性测试仪
(2)拒水性能IS0-4920防雨性能测试仪
(3)家庭洗衣机(测试耐洗性)
(4)取样器：标准圆盘取样器
(5)电子天平:精确到0.001g
(6)涂布架、刮刀
(7)小轧车
2·3涂层及整理工艺
2·3·1涂层工艺
应尽可能使防酸防碱胶均匀地涂敷在织物的表面，成为连续的保护膜，同时要兼顾手感等服用性能要求。织物不经防水预处理，涂层胶渗入到织物缝隙中，手感较硬。经防水预处理后，涂层胶在织物表面形成薄膜，手感较柔软。但需控制预防水效果，防水效果太好，则影响粘结牢度，导致
涂层工艺流程：预处理(防水剂1.5%，轧液率70%，一浸一轧)→烘干焙烘→直接涂层(浮刀式，1.0-2.5min)→烘干(120-160℃×1min)
2·3·2后整理工艺
对涂层后的织物进行高级的防水防油处理，降低其表面能，达到拒酸拒碱效果。
涂层后的织物浸轧防水剂(60-80g/L防水防油剂，15g/L交联剂)→烘干→焙烘(l60℃×2min)
表1为不同防水防油剂的整理效果以及对防酸碱性能的影响。
表1不同防水防油剂的整理效果
性能 | AC-710 | AG-480 | TG-410 | 0lepholCo |
防酸性(98%H2SO4)/h | ＞12 | ＞24 | ＞l8 | ＞24 |
防碱性(40%NaOH)/h | ＞16 | ＞24 | ＞24 | ＞24 |
拒水性/分 | 100 | 100 | 100 | 100 |
拒油性/级 | 3 | 3-4 | 3-4 | 5 |
测试织物涂层后的防酸防碱性能发现，AG-480效果较好。
2·3·3耐洗性
在整理工艺中加入交联剂sp及三聚氰胺树脂，能显著提高织物防酸碱性能的耐洗性。
2·3·4涂层上胶量对防酸碱性能的影响
图1表明，随上胶量增加，防酸碱性能明显提高。
3生产工艺
3·1工艺流程
基布→预处理→配制防酸防碱涂层胶→涂层→后整理
3·1·1面料基材的选择
根据酸碱对面料的损伤情况、穿着舒适性和先前的经验，选择涤棉(65/35)卡其面料作基布。
3·1·2预处理
浸轧防水剂(防水剂浓度1.5%，轧余率70-80%)→烘干焙烘(120-160℃×1min)
3·1·3涂层
选择1.5nm的涂层刀，刀距(台板)3-5mm，上下2-3mm，刮刀直接涂层，烘干固着(120-l60℃×1min)。
3·1·4后整理
面料涂层后浸轧防水防油剂(60g/L，轧余率70-80%)→烘干→焙烘(l60℃×2min)
4产品性能
加I后的防酸防碱防水防油涂层织物各项性能测试结果见表2。
表2涂层后的织物性能
防酸性(98%H2SO4) | 24h未见渗透 | |
防碱性(40%NaOH) | 24h未见渗透 | |
防水性 | 静水压< | 3920 |
拒水性/分 | 100 | |
防油性 | 20#机油 | 24h未见渗透 |
拒油性/分 | ＞3 | |
手感 | 柔软 | |
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