1加工材料和设备

1．1加工材料
纤维：10tex(100Nm)×2全棉精梳纱。
染料：台湾永光的HE系列染料。
助剂：耐强碱渗透剂FM-3A、精练剂ForylLFD、浴中柔软剂Belsoft2000、混合型双氧水稳定剂PrestogenFD-1、去除双氧水酵素BactostAP、匀染剂ZB、皂洗剂DekolSNS、固色剂401DX、有机硅柔软剂SNC、阳离子平滑剂CA。
1．2设备
瑞士SMC36×1筒纱自结头烧毛机、国产FA801摇纱机、瑞士产MF101绞纱丝光机、国产Q411绞纱染色机、普通脱水机、国产DC4绞纱烘干机、国产1332MD绞纱络筒机。
2工艺
2．1烧毛
采用气体烧毛机，以单根纱穿过烧毛口方式。温度为900℃左右，车速为600m／min。
2．2摇纱化绞
摇纱化绞应注意两点：一是测定摇纱机的长度；二是绞纱应存放于周围箱内，不可混乱
2．3绞纱丝光
选择丝光渗透剂，必须确保1g／L时，在强碱(21．5～22．5)下，5～7s内能迅速均匀渗透到纱线内部。选用FM-3A丝光渗透剂比较合适。’
2．3．1工艺流程
装纱→张力下浸碱(20s)→无张力下浸碱(30s)→张力下浸碱(4Os)→张力下浸碱(15s)→最终张力下浸碱(50s)→张力下热水洗2遍→冷水洗
2．3．2工艺参数
碱液浓度21．5～22．5；渗透剂FM一3A1g／L,碱液温度2O℃。
2．3．3工艺要求
在加工过程中应确保碱液浓度的稳定及丝光棉纱的润湿性能，防止绞纱乱纱。丝光后的绞纱按每大绞4小绞的组分浸于小车中，禁止带碱风干。
2．4采用碱氯一浴法煮漂
2．4．1工艺流程
丝光纱→加碱中和至中性→热水性(5min)→加入漂煮助剂→升至5O℃加入H2O2→升至98℃恒温煮漂(6Omin)→90℃热水洗(5min)→45℃加酸中和酵素洗(15min)→冷水洗(5min)。
2．4．2工艺处方
精练剂ForyLFD1g／L；50％NaOH1g／L；