泡沫印花工艺操作中注意要点

⑴印花前应对印花设备如花筒、园网、平网彻底加以清洗，除去有消泡作用的火油，以防印制中引起不必要的麻烦。

⑵在平网印花中，色浆应以少量而连续地加入为好，以免在长时间的运转中产生表面干燥，阻塞筛网孔，刮刀压力与常规印花相同或略大。

⑶在园网印花中，色浆输送管道应光滑，管道不宜过长。

⑷在滚筒印花中，花纹雕刻不宜过深，刮刀应十分锋利，给浆辊应是短硬毛的。

⑸可使用发泡比相同的贮备浆进行稀释，但印花前要进行均匀混合。

⑹对未使用的泡沫色浆可贮存2-3天，在贮存前应对保管的泡沫体积作出标记，以便在用前经过简单搅拌即可重新恢复原来体积。贮存容器应加盖密封放于阴凉处，防止因环境温度升高破坏泡沫体系。

⑺涂料泡沫印花色浆如果控制相同发泡比，增加粘合剂用量，印浆粘度会增大，泡沫稳定性会提高，若增加增稠剂用量，也会提高泡沫稳定性，它比使用稳定剂效果还显著，但用量不宜过多，否则会影响泡沫的排液速率。

⑻若长时间连续印花时，若只用一只浆桶供给泡沫色浆时，必须对泡沫色浆进行不断缓慢搅拌。

⑼防止涂料泡沫色浆接触酸、碱、酒精等化学物质，以免破坏泡沫体系。

⑽泡沫印花具有比常规印花手感柔软和表面给色量高等优点，但工业中最大的研究课题是如何保证在整个印制操作，泡沫密度不发生变化，不然由于密度的不一致性导致印花色泽深浅不一。

⑾泡沫大小应控制一致，不然会带来不良的印制效果，印制过程中不让发泡比上升，否则会引起色浅或拖刀等不良后果。

泡沫印花的发展前景

采用泡沫印花染整技术较早又获得成功的是瑞士的山可瓦德（Sancowad）印花染色法。随后各国竞相研究泡沫染整与印花技术，国外已有三十多家公司开发了泡沫染整设备，比较著名的有美国加斯顿染色机公司（Gaston county）的FFT体系，德国屈斯特尔（Kusters）的单面、双面泡沫染整机，荷兰的斯托克、布拉班特（Stork Brabant）公司的园网泡沫印花机、奧地利的齐默（Zimmer）磁棒泡沫印花系统等。国内也研制出了SP、SP2型双面施泡机，YJ-200-800型发泡机。国内在泡沫整理研制成功的基础上，对泡沫印花也正在进行积极的研究开发工作，如：东华大学（原中国纺织大学）与无锡印染厂和常州第四印染厂合作运用直接、活性、分散等染料和涂料，采用直接印花工艺，在手工台板、平网、园网和輥筒印花机上，成功地进行了泡沫印花生产，印制了大量的织物。从大量的试验性生产中总结出的经验：是还必须从泡沫稳定性和印花清晰度等方面进行改进研究提高，并且应研究开发出简便易行的多功能的泡沫发生器和泡沫施加器，才能便于推广应用。产生具有一定特性的泡沫是泡沫印花技术的关键，有的工厂采用普通搅拌机以2000r/min，搅拌8min，可获得好的发泡效果。其中较成功的有两种方式：一种是利用现有常规设备，略加改进，并增添发泡专用设备即可，投资不大，易被接受，另一种是强调发泡剂的选用，只须调控流量即可达到泡沫施加参数，易控制，较精确，适应性及重视性较好。由于泡沫印花吸液率低，有时可省去红外线预烘装置并可加快车速等优点。