活性染料和纤维素反应必须在碱性条件下才能完成，即必须碱性固色。因此，可采用酸性物质或能够和染料反应使其失去活性的物质进行防染印花。活性染料防染印花应用较广泛的主要有酸性防染和KN型染料的亚硫酸钠法防染。活性染料防染效果较好的染料为KN型。

1．酸性防染印花法酸性防染所用酸剂常用的有柠檬酸、硫酸铵、硫氰酸铵、硫酸铝等。下面只举一例。

(1)硫酸铵法防白印花：工艺流程为：

白布→印花→轧染活性染料地色→烘干→汽蒸→水洗、皂洗→烘干。

处方：

硫酸铵5%～6%

龙胶糊80%～40%

增白剂VBLO.5%

水X

合成为100%

地色轧染在轧烘机上进行。

其处方为：

海藻酸钠糊50～100g

活性染料x

尿素10～50g

小苏打15～2Og

防染盐S7～l0g

水X

合成为1L

一浸一轧，液温25～30℃，轧余率70%～80%，烘干后在102～104℃下汽蒸5～7min，使活性染料固色，接着水洗、皂洗。

(2)酸性色防印花：酸性防染剂的存在有利于涂料的结膜固着、色基和色酚的偶合，因此，这两类染料适合于作活性染料色防的着色剂。涂料色防的工艺流程和酸性防白的工艺流程一致。

其印花色浆处方为:

涂料w

东风牌粘合剂40g

乳化糊Ax

龙胶糊y

硫酸铵30～70g

50%六羟树脂50g

水Z

合成为1kg

涂料色防的粘合剂用丙烯酸酯类为最佳。

2.乙烯砜型活性染料地色亚硫酸钠防染法亚硫酸钠可与乙烯枫型活性染料发生加成反应，使染料失去反应活性，从而达到防染的目的。

（1）防染工艺流程：

白布→印花→轧活性染料地色→烘干→汽蒸（4～6min）→水洗、皂洗→烘干。

（2）亚硫酸钠法防白和着色防染处方：

①防白处方：

龙胶糊400～500g

亚硫酸钠7.5～20g

合成为1kg

②K型活性染料着色防染KN型活性染料地色处方：

海藻酸钠糊400～500g

k型活性染料x

尿素50g

小苏打15g

防染盐S1g

亚硫酸钠10～12g

合成为1kg

K型活性染料不能与Na2SO3反应，故不会失去活