为使灯芯绒类织物印花效果更加理想，还要进行印花后处理(整理)。内容包括：

(1)织物光泽整理。灯芯绒类织物的光泽的好坏直接影响到人们的喜爱程度，灯芯绒类织物在后处理过程中浸轧光泽整理剂后经烘干刷绒整理后，织物的手感特别柔软，无论绒毛如何倒伏，光泽都十分柔和颜色明显增深增艳，增深效果更加突出。

(2)涂饰整理。灯芯绒织物用涂饰整理剂使涂层可获得增深增艳、手感柔软的效果。做到了柔软与涂饰同步进行，节省了大量的人力、物力，为灯芯绒产品增添新的花色提供了想象空间。满天星涂色整理剂；在同一种底色布上如何体现出不同色泽，人们通过变通的方式，采用印花、喷雾印花效果都不是很好，而微胶囊色浆印花成本大高，未能在大生产中采用。用涂色整理剂处理的灯芯绒织物正如满天的是斗撒落在织物上，体现不同颜色的易状色点，有明有暗，有单色、双色和多色组合，使灯芯绒织物真正成为人们追求时尚的首选面料。

灯芯绒霜花印花前要注意将染好的底色布进行二次烘干，否则会因布的干潮不一或局部水滴等影响霜花效果。高锰酸钾等强氧化剂的用量一般根据客户提供来样而选用。生产中要选用稳定性好的糊料，即糊料需耐强氧化剂，放置又不变稀，由于高锰酸钾溶解度不好，若高锰酸钾用量多打成浆后再用，需把糊料加热到70℃，使高锰酸钾溶解再用。如用次氯酸钠做氧化剂的最好现用现配，否则放置2小时以上，有效氧飘逸会影响使用效果。透风主要是使氧化剂与灯芯绒上的染料充分发生作用，透风时间一般随车速的不同而异。霜花效果也因此发生变化，一般车速为45米/分。

灯芯绒霜花印花是属于一种拔染印花，其工艺与拔染印花基本相同，对于在拔染印花中要注意的问题，在霜花印花中也同样要加以注意。下面就简单介绍几点。

(1)印花颜色暗淡、不够鲜亮。印花颜色暗淡的主要原因是印刷浆料中的水分没有完全蒸发干燥，因此，可提高干燥温度，加长干燥时间，另可提高色浆中的尿素含量(一般为14%左右)。印花颜色不够鲜亮与印花颜色暗淡有些相似，但其产生的原因却完全相同。它主要是由于布料上有固有色没有完全被漂白，着色剂不匹配，织物过热等引起的。因此，应使用厂商提供的着色剂，检查染后衬衫的漂白部位，检查漂白剂用量，从干燥机取出织物后，要认真检查是否完全干燥，检查热度是否够。

(2)印花产品产生明显的气味。主要原因是拔染剂氧化、干燥不完全，致使印花产品中残留较多的拔染剂而带来的特殊气味。可增加干燥时间和提高干燥温度，促进拔染剂的氧化、干燥。

(3)清洗时印花图案退色。清洗时印花图案退色，尤其是第一次清洗时出现这种现象。这主要是由于染料或颜料反应不当引起，因此，应检查染料或颜料的配方是否合适，一般排除的方法是增加颜料含量(可达10%)，增加干燥时间，并控制干燥温度达到要求。

(4)色浆残留在网版上很难除去。这主要是由于刮板的磨擦破坏了钢版的纤维，或网版放置时间过长引起。处理时可使用雾状脱脂剂/清洗剂或使用具有生物降解功能的网版清洗液洗网，并使其在网版上停留约3分钟。

(5)印刷中网版的版膜过早破裂。这主要由于在制版中使用的感光乳剂类型不合适，制版技术不够，网版缺少足够的抗拔染剂能力等。因此，制版中除了要选用合适的感光乳剂外，还要注意进行坚膜处理，曝光前乳剂要保证完全干燥，曝光时要合理控制曝光时间，保证完全曝光。

(6)网版上出现细小颗粒。这主要是色浆调配不合适，致使印刷中在刮板运动过程中色浆就发生干燥而引起，处理的方法可在色浆中加入2%～3%的缓凝剂。

(7)网版底部有过多的粘着物。从网版底部有过多的粘着物，可说明浆料的粘稠度达高，使其渗透不够停留在网版底，从而粘附其他的杂物，另外，刮板的硬度不够也会产生这个故障。因此，一般处理的方法是调整浆料的粘稠度，可在浆料中添加4%～6%的水，此外，也应提高刮板硬度。