张玲烟台工程职业技术学院山东烟台264006

作者简介：张玲女高级讲师

【摘要】介绍了蜡印布生产应注意的几个关键问题和提高生产质量的有效方法。

【关键词】蜡印布生产工艺生产质量

【中图分类号】194.451文献标识码：B文章编号：1005-9350（2007）11-0017-04

纯棉蜡印布产品由于其自身具有优异的服用性能、粗扩的花型风格及丰富立体感的浓艳色泽而深受非洲人的喜爱。国外的机印蜡印布生产历史较长，国内经过近10年的研究开发，纯棉蜡印布市场的销售一直呈上升趋势，给企业创造了良好的经济效益。近年来，许多企业相继投建和扩建了蜡印生产项目，但由于纯棉蜡印产品的生产特性及各企业间相互的技术封锁，使其产品的质量控制在相当一些企业中长期处于低位徘徊状态，影响了产品质量的稳定提高。通过对非洲纯棉蜡印和国内纯棉蜡印近10年的研究分析及对生产实践经验的积累，找到了一条快速提高蜡印生产质量的有效方法。

1.前处理

目前，国内生产蜡印布所用坯布根据国际市场的要求大部分选用24×24，72×60，137cm的坯布。前处理的好坏对蜡印布的最终产品质量有密切关系。由于其产品本身相对其它普通印花产品的特殊性，它对前处理的质量要求比较高，不但要求充分去除蜡质、棉子壳及木质素等，而且对毛效的要求也较高，一般须达到lOcm以上。

1·1设备筛选

针对蜡印布生产的特性，用以下几种设备进行了煮练试验，其效果如表1所示。

表1设备煮炼试验效果

注:煮练时除加入烧碱外，还加有其它助剂

通过对煮练后的白布进行染色及毛效测定，可以明显看到，煮布锅煮练的白布毛效最高，得色深。这是由于煮布锅煮练是在一定压力下进行，温度高，其纤维及杂质的膨化度较高。所以其退蜡质及去杂的效果明显优于其他设备。

J型箱绳状汽蒸煮练及退煮漂联合机煮练由于其布的煮练时间长及路程长，其条件相对剧烈，煮练的效果也较好。而轧卷汽蒸由于其设备自身的局限，效果相对较差。

1·2工艺

(1)煮布锅煮练参考处方

轧碱时NaOH l2g/L；煮练时NaOH 2Og/L、红油2g/L、亚硫酸钠2g/L、磷酸三钠lg/L、煮练剂1g/L；压力为0.2MPa，时间为2h。

(2)平幅汽蒸煮练参考工艺条件

氢氧化钠为30g/L；亚硫酸钠为5g/L；磷酸三钠为1g/L；渗透剂为5g/L；温度为1OO℃；时间为9Omin。

1·3漂白参考工艺条件

30%双氧水28g/L；稳定剂为8g/L；水玻璃为4g/L；pH为l0.5-11。

工艺流程：水洗→轧漂白液→汽蒸(98-100℃，9Omin)→水洗(90℃)→水洗(85℃)→冷水洗。

1·4丝光参考工艺条件

前槽烧碱为220-230g/L；后槽烧碱为240-260g/L；落布幅宽为113-1l5cm。

在退、煮、漂、丝光中要严格执行工艺，认真操作，防止由于煮练不透和白底不白而造成在后道工序染色中产生白星、不匀和色花、色浅及色萎暗等疵病。丝光的碱浓度和落布幅宽要加强检测，避免由于丝光钡值不同和落布幅宽差异较大而给后道工序加工带来不应有的麻烦。

2.蜡印

2·1松香的选用

松香主要由湿地松和马尾松流出的松脂经加工提纯而成。湿地松流出的松脂较稀，含油较多；马尾松流出的松脂较稠，易凝固。

生产中应选用皂化值相对较低、酥性较小、软化点稍高的松香，有利于提高蜡印布的印染加工质量。