用分散染料染涤纶纤维时，单用平平加作匀染剂不适合的。因为匀染剂的浊点一般仅为60℃左右，尽管分散染料中含有一定量的扩散剂(阴离子)可使浊点有提高，但在130℃高温高压下染色，难免因产生浊点而使染料的分散性遭到破坏，在染浴中产生粘性胶状物沉积在纤维上，生成色斑或色点，同时使部分分散染料没有真正的上染到涤纶纤维上去，而是沾污棉纤维上造成大量浮色，影响染色牢度。因此，建议在高温高压染色时应选择使用高温分散匀染剂。另一方面分散染料用量不当亦会造成染色牢度下降。在分散染料染色时应注意染料在纤维上的饱和值，特别是染深色品种时，并不是染料用量越多，颜色越深。当染料用量超过上染于纤维上的最大数量时，不仅颜色不会加深，而且产生大量沾色(特别是对棉纤维的沾色)而影响染色牢度。分散染料染色后是否经过还原清洗，也是影响染色牢度的关键。至于用活性染料套染，染色工艺是否合理，主要是活性染料溶化后在空气中存放时间不能过久，要防止染料水解。用固色剂固色时温度的控制及固色后的水洗和皂洗等工序是否合理，这些都能影响染色牢度。一般染纱厂加工每一个品种时都应进行牢度试验，你可用T／C纱先染涤纶做一次牢度试验，然后用活性染料套染棉纤维做一次牢度试验，就可发现问题产生在分散染料或活性染料。这样就可防止色纱到客户中造成不良后果。
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
