竹/棉混纺织物冷轧堆染整工艺优化研究

 [摘要]：本文探讨了竹/棉混纺织物的冷轧堆前处理和冷轧堆染色工艺，用中心旋转法设计试验，用数理统计的方法优化出工艺条件，加工产品质量良好。冷轧堆前处理和染色工艺能耗低，生产设备简单，对环境污染小，适合小批量多品种的生产。
[关键词]：竹/棉混纺织物 冷轧堆前处理 冷轧堆染色 中心旋转法

1.前言
竹纤维是利用我国广泛生产的竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理制得的再生纤维素纤维 [1]，由于竹子是可以降解的，对环境没有污染，故被称为环保型纤维。竹纤维横截面形状与粘胶相近，天然中空，截面内呈多孔状，所以竹纤维及其与棉混纺面料制成的各种服装有许多优良的特性。如吸湿，导湿，透气性强，染色性好，色泽鲜艳，手感柔软，滑爽,悬垂性好，还具有较强的抗菌防臭功能。竹纤维属于再生纤维，强度比棉纤维低得多，因此，在制定染整加工工艺时，要充分考虑竹棉混纺织物产品特点。
碱氧一步法冷轧堆前处理工艺，对织物强力损伤较小，非常适用于含强力较低的竹纤维织物的染整。冷轧堆染色技术具有工艺简单可靠，基建投资费用低，活性染料固色率高等优点。另外，冷轧堆前处理和染色工艺的生产流程短，能源消耗低，用水量少，而且还能有效地克服采用传统加工时易出现的折皱，提高了正品率。
中心旋转法[2]使实验设计具有可旋转性，能从少量实验次数中得到最大的信息，并能通过数理统计法,检验实验结果的可信度。凭借计算机绘制二维恒值图，优化出最佳工艺条件的某个区域。本次实验先对竹/棉混纺织物采用冷轧堆法进行退煮漂一步法前处理，再用冷轧堆法对半制品进行染色，分别采用中心旋转法优化出最佳工艺条件，加工产品质量达到一等品要求。

2.试验
2.1 织物规格
14.8×14.8 511.5×346 竹/棉（70/30）混纺织物
2. 2 主要化学品
作者简介：杨静新（1947—），男，江苏海门人，教授，硕士，主要从事纺织品练漂、后整理和新型纺织化学品的研究。
精练剂DF-61、稳定剂DF-71、渗透剂JFC、双氧水、氢氧化钠、水玻璃、雷马素艳红3BS、雷马素黄3BS、雷马素蓝RR 都是工业品等级。
2.3 试验设计
用中心旋转法设计三个变量，五个水平值的20个实验[2]， 三个变量的编码值和真实值如表1所示。

表1 变量的编码值和真实值

2. 4 冷轧堆前处理工艺
坯布二浸二轧浸轧工作液（带液率为80~90%）→打卷堆置（30±1°C，20小时）→热水洗→冷水洗→烘干
工作液处方如下：
氢氧化钠 X1 g/L
双氧水（100%） X2 g/L
稳定剂 DF-71 X3 g/L
精练剂DF-61 8 g/L
渗透剂JFC 2 g/L
2.5 冷轧堆染色工艺
前处理半制品一浸一轧工作液（带液率为85%~95%）→打卷堆置（30±1°C， X6小时）→冷水洗→热水洗→皂煮（洗涤剂3g/L，95°C ，10min）→热水洗→冷水洗→烘干
工作液处方如下：
水玻璃 X4 g/L
氢氧化钠 X5 g/L
雷马素染料10 g/L 
2.6 测试
白度的测试：用WS-SD d/o 色度白度仪测定织物的反射率。
强力的测定：用YG026C型电子织物强力机测定织物的纬向强力。
毛细管效应（简称毛效）的测定：用毛细管效应的方法测定织物的毛效。
K/S值：用GretagMacbeth COLOR-EYE 3100测配色系统测定。
耐洗色牢度：按GB/T3921-97试验1方法3，在GYROWASH4/5水洗/干洗色牢度机上测定后评级。

3. 数据处理
表 2实验结果和预测值

中心旋转法的三个变量的二次回归方程的一般形式[2]是：

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