4.1.4水洗后测试结果

通过较少量潮交联树脂整理后，亚麻强力损失较大，损失率在50％以上，主要与亚麻不耐酸有关，潮交联工作液PH值在1.1左右，且作用时间长，在20小时以上。外观方面较好，同时加工后织物手感明显较硬，考虑其较好的外观，尝试降低树脂浓度在100g／L，强力仍然损失仍然在40％以上，且手感偏硬，因此考虑强力以及手感问题，麻布品种并不适合进行潮交联整理。

4.2高温交联

高温交联主要是通过选用树脂，在150到160℃高温条件下发生交联，试验过程采用我司目前常用的某著名化学品公司的树脂FE进行试验。

4.2.1使用组织规格：色织平纹布9s/9s 50×40

4.2.2工艺条件

a)树脂配方（g/L）

b)树脂烘干温度100℃，落布含潮控制在5％

c)焙烘：150℃，时间3min

4.2.3数据及分析

从上表可以看出，ETI强力损失相对潮交联较小，但免烫效果非常一般，对低支麻布强力在损失达到近50％的情况下，外观只能达到2.5级，因此效果不佳，基本可以排除。

4.3低温交联

低温交联主要是模拟潮交联条件，对树脂后织物进行低温焙烘，达到充分交联的效果，试验采用我司常规树脂ART进行试验

4.3.1织物组织规格：色织平纹布9s/9s 50×40

4.3.2工艺条件

d)树脂配方(g／L)

e)树脂烘干温度90℃，落布含潮控制在6.5％

f)焙烘：120℃，时间3min

4.3.3数据及分析

从表中可以看出，低温交联对麻布外观的提升作用明显，外观达到3.0时，强力能够达到25(lbf)以上，强力损失率基本在30％以下，与潮交联以及高温交联相比，明显具有优势。因此在后续试验中考虑采用低温交联进行试验

5、高支亚麻免烫整理的工艺以及生产实践

根据以上讨论，确定色织高支亚麻免烫整理主要采取低温交联，主要工序为：烧毛→酶退浆→碱丝光→液氨→树脂→焙烘→水洗→定型→预缩。

通过对大量试验，最终确立工艺如下：

5.1织物：LNl7/LNl7 60×50

5.2工艺配方：

a)树脂配方

Resin ART 150g/L

Catalyst 15g／L

Silicon Softener 30g／L

Polyethylene softener 20g／L

Mp-2 2g／L

b)树脂：100℃，落布带潮5％

c)焙烘条件：120℃3min

5.3过程测试

从表中可以看出，通过以上工序进行亚麻免烫整理，外观可以达到3.0以上，并且强力损伤在可以接受范围内，达到较好的效果。

6、结论

1.通过单一选择树脂的方式进行亚麻免烫整理很难起到较好效果。

2.受到纤维特性的影响，亚麻免烫比较适合选择低温交联，在可以接受的强力损伤情况下可以获得较为理想的免烫效果。

3.液氨整理后可以明显的改善亚麻的外观，强力，以及强力均匀性。

4.丝光加液氨的联合整理，可以弥补单纯丝光产生的强力等因素。

5.通过大量试验可知高支亚麻的免烫整理单单通过选择交联树脂无法达到较好的免烫效果，外观基本达到3.0～3.5的较高水平，且强力完全能够满足服用，较大程度的提高产品附加值。