六、注意烘干设备和工艺对色差的影响
烘干机是辅助设备，而不能直接烘干织物，这样直接接触织物会造成染料泳移严重，不仅形成阴阳面，还会造成假象色差，不利于轧车调整色差，烘干机落布应以干了为主，不能太烫。例如生产艳兰或灰色时，色光敏感，由于烘干温度过高，烘筒温度边中不一致，中间温度高，染料发色，而两边温度低，没发色，形成视觉上的假像色差，中间发色，深兰绿光大，而边浅红光大，如果错误的认为，中间深而加压力，两面三刀边浅减压，色差越走越重，这不仅要求档车工，经验积累，还要对染料性能有所了解，例如在生产靠兰时，由于烘干部分发色，当打底调整色差深浅差不多时，连续下机色差2-3级，当打底调整左中右色光接近，看上去中间深，连续下机色差4-5级，所以为了避免烘干发色不匀，难调色差，落布应以干为主，落布不能太烫。目前国内现有设备大部分是20世纪80年代的老设备，由于循环风机设备风量不匀，箱体容积大，箱内温度与环境温度相差较大，使箱边中边温差较大，是造成色差的主要原因，因此可以调节风嘴风量，方位以改善边中色差，另外可以调节打底轧车压力，弥补由于焙烘温差造成的边中色差，生产过程中温度要调整稳定一致，防止出现前后色差。
七、显色皂煮对色差的影响
还原蒸箱温度在生产中温度要在100摄氏度以上，且压力一致均匀，否则还原效果影响条花，通过箱体内安装U型压力计，控制蒸箱内压力一致，直观且准确，还可以防止料槽，液量不一致，引起浸液时间长短，带液量不稳定，造成的匹匹色差，在正常生产中，轧料槽及液封口料槽应当根据织物不同，颜色不同深浅不同，加入适量的色淀，以防止在开头车，及正常生产中料槽中染料含量浓度变化，因为在生产中浸轧到织物的染料，不断要重新脱落溶入液封口液中，而从封液口中重新上染到织物上，只有脱落料与重新上染到织物上的染化料量一致时，料槽中才能达到一种动态平衡，当车速，温度蒸汽压力发生变化时，这种平衡会有波动引起前后色差。
生产中水洗，溢流，及淋喷的大小对色光的稳定性也有非常重要的影响，尤其是活性染料，由于牢度较差，水流大小还影响，水封口中，碱性环境，及染料含量，使连续的色光发生变化皂煮的影响，皂煮的目的，一是去除纤维上的浮色，二是为了使染着在纤维上的染料状态更为稳定，色泽牢度良好，经过皂煮以后，染色牢度提高，色泽会有所变化，另外皂煮条件对某些颜色的影响非常大，生产这些颜色时要特别注意皂煮的条件一致。例如生产艳兰，深兰，等兰色系列时，由于兰料没有皂煮牢度较好的染化料，所以生产中选择牢度好的染化料对色头稳定性很重要。因此皂煮条件的变化，对这些颜色影响非常大，还有生产莲紫时，经过多个处方对比选用，试色正常色光变化最小的，处方生产过程中色头依然波动很大，经过几次探索总结出生产变化的规律，可以有效解决生产中色头变化，总而言之，就是生产中要保持工艺稳定一致。
八、后整理工艺对色差的影响
整理助剂要选用对色光变化小的助剂，因为变化越大，在生产中受条件的影响越大，生产工艺不稳定，会影响前后色光一致性，及边中色差；整理设备现新车，带烘房，停车，及车速不稳，对色头变化大，有时也影响边中色差，拉宽干潮不一致，造成色差，预烘后左中右干潮不一致，也造成边中色差；选用助剂不能加重色布疵点，加浆会加重折子，好的加浆助剂，会改善此现象好的柔软助剂可以改善染色布的条花现象，使布面饱满，光泽较好。（林其水）
<<上一页[1][2]
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
