表3原料阻燃涤纶织物的检测结果(英国标准)
Before wash
SampleNo. /Direction | Afterflame (Secs) | Afterglow (Sees) | Combined Mean* | Flamlng debris | Flame to edge | Hole to edge | |
5 second flame application time | |||||||
1 Length(face) | 0.0 | 0.0 | 0.0 | No | No | No | |
2 Width(face) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
3 Lmgth(back) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
4 Width(back) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
15 second flame application time | |||||||
1 Length(face) | 0.0 | 0.0 | 0.0 | No | No | No | |
2 Width(face) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
3 Lmgth(back) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
4 Width(back) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
20 second flame application time | |||||||
1 Length(face) | 0.0 | 0.0 | 0.0 | No | No | No | |
2 Width(face) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
3 Length(back) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
4 Width(back) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
30 second flame application time | |||||||
1 Length(face) | 0.0 | 0.0 | 0.0 | No | No | No | |
2 Width(face) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
3 Length(back) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
4 Width(back) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
After wash | |||||||
SampleNo. /Direction | Afterftame (Secs) | Afterglow (Secs) | Combined Mean* | Flamlag debris | Flame to edge | Hole to edge | |
5 second flame application time | |||||||
1 Length(face) | 0.0 | 0.0 | 0.0 | No | No | No | |
2 Width(face) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
3 Langth(back) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
4 Width(back) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
15 second flame application time | |||||||
1 Length(face) | 0.0 | 0.0 | 0.0 | No | No | No | |
2 Width(face) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
3 Length(back) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
4 Width(back) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
20 second flame annlication time | |||||||
1 Length(face) | 0.0 | 0.0 | 0.0 | No | No | No | |
2 Width(face) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
3 Leagth(back) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
4 Width(back) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
30 second flame application time | |||||||
1 Length(face) | 0.0 | 0.0 | 0.0 | No | No | No | |
2 Width(face) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
3 Leagth(back) | 0.0 | 0.0 | No | No | No | ||
4 Width(back) | 0.0 | 0.0 | No | No | No |
Note:*Combined Mean*Afterflam/Afterglow(Secs)
4-2.抗菌、消臭、阻燃效果的测试
将经阻燃效果检测合格的涤纶阻燃织物再进行抗菌、消臭加工整理后,产品送日本进行消臭性、抗菌性效果及阻燃效果的检测。
4-2-1抗菌效果检测操作及测试结果
洗涤:将已经整理面料按日本JIS-L0217(103)法洗涤(JAFET规定洗涤条件)。
洗剂:测试用标准洗剂40ml。
流程:40℃×5min洗涤(1:30)→脱水→漂洗2min→脱水→漂洗2min→脱水
(1次洗涤)以上操作重复10次(JAFET规定洗涤次数)。
试验方法:纤维制品的抗菌试验方法JIS-L 1902:2002定量试验(菌液吸收法)
供试细菌:Staphylococcus aureus NBRC 12732黄色葡萄球菌
(JAFET规定抗菌防臭必测菌种)。
培养试验:37℃×18小时
评判依据:静菌活性值在2.2以上即表示有抗菌效果(JAFET评判基准)。
静菌活性值:就是试验织物接种菌液后18小时,未经整理的标准织物上的生菌数B和已整理织物上的生菌数C差的对数值。检测纺织品抗菌功能的菌种
日本纤维制品卫生加工协会(SEK)按用途及考核结果来核发不同色别的抗菌产品标识,
蓝色标识产品考核菌种为金黄色葡萄球菌,规定试样洗涤10次,应用JIS L 1902定量方法测试,与对照布样相比,其抗菌样低于对照样的对数值2.2,即抑菌活性值大于2.2(换算为百分数值为99%)即为合格。发橙色标识的保健用纺织品,考核菌种为金黄色葡萄球菌及肺炎杆菌两种,大肠杆菌、绿脓杆菌及真菌仅在客户提出需要时选择性检测。发红色标识的医用纺织品,考核菌种为金黄色葡萄球菌、肺炎杆菌及MRSA(耐青霉素的金黄色葡萄球菌)3种,大肠杆菌、绿脓杆菌及真菌,同样依客户的需要进行检测。对于发橙色标志及红色标志的医疗保健用纺织品,依照不同的用途,考核耐洗涤次数为3次、5次、10次不等,最高为50次,但并未规定具体的杀菌率或抑菌率指标,而是根据供需双方要求自行商定。[4]
表4织物抗菌性能试验结果No.50-078 2006-7-27
黄色葡萄球菌 | 菌数 | 菌数平均值 | 增殖数 | |||
N1 | N2 | |||||
标准布0小时 | 3.2×104 | 3.6×104 | 3.4×104 | 2.4 (试验成立) | ||
标准布18小时 | 8.2×106 | 1.0×107 | 9.1×106 | |||
试样 | N1 | N2 | 菌数平均值 | 静菌活性值 | 效果 | |
阻燃丝+抗菌 | L-0 | <20 | 4.0×10 | 3.0×10 | 5.5 | 有 |
L-10 | 8.6×102 | 9.4×102 | 9.0×102 | 4.0 | 有 |
4-2-2消臭效果检测操作及测试结果
消臭性能试验JTETC法,试样布10cm×20cm,洗涤方法同上。SEK合格基准:减少率70%以上
减少率=[(空瓶中气体浓度-试料瓶中残存气体浓度)÷空瓶中气体浓度]×100%
对生活中常见的氨、酢酸、甲醛等几种臭气按检知管法进行未整理织物和已整理织物(分别为初期、洗涤10次后放置2小时和24小时,进行消臭效果比较,结果表明经整理织物的消臭效果十分明显有效,织物放置随时间延长,消臭效果更佳。
日本的纤维制品卫生加工协会(SEK)规定,经测试合格可在织物上按类别挂防臭产品标识。普通的日用防汗臭纺织品,可核发蓝色标志;另一类分为一般用途及特殊用途两种,一般用途保健用纺织品,发橙色标志,特殊用途为医疗用纺织品,发红色标志。[5]
表5织物消臭性能试验结果No.50-078 2006-7-27